Drobne zastosowania termometrów-na podczerwień w patrolach sprzętowych
Ograniczenia tradycyjnego pomiaru temperatury
Po zasileniu sprzętu elektrycznego temperaturą urządzenia ulegnie zmiana, a wytwarzanie ciepła jest proporcjonalne do kwadratu dostarczonego prądu; Zmiany temperatury łożysk w obracających się urządzeniach elektrycznych i mechanicznych są ściśle powiązane z czynnikiem chłodzącym, tarciem ślizgowym i tarciem tocznym... Każdy rodzaj awarii sprzętu często objawia się zmianami temperatury. Ogromne znaczenie ma wykrywanie zmian temperatury sprzętu, terminowa ocena i wykrywanie nieprawidłowości i usterek w sprzęcie, poprawa niezawodności działania sprzętu, przedłużenie żywotności sprzętu oraz uniknięcie uszkodzeń sprzętu i obrażeń ciała. Jak powszechnie wiadomo, tradycyjną metodą pomiaru temperatury podczas kontroli sprzętu jest stosowanie termometrów rtęciowych i termometrów alkoholowych (naftowych). Termometry rtęciowe są pod dużym wpływem pól elektromagnetycznych, natomiast termometry alkoholowe (naftowe) wykazują znaczne błędy podczas pomiaru urządzeń o wysokich temperaturach. Dlatego powszechnie przyjęto nowe narzędzie do pomiaru temperatury urządzenia, - daleki-termometr na podczerwień -.
Obecny stan zastosowania nowej technologii pomiaru temperatury w dalekiej-podczerwieni
Technologia pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni to nowa-bezkontaktowa technologia testowania wprowadzona w ostatnich latach z krajów europejskich i amerykańskich w Chinach, która została szeroko przyjęta w przemyśle energetycznym. Technologia pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni jest stosowana głównie w elektrowniach i podstacjach do pomiaru temperatury urządzeń elektrycznych, to znaczy do pomiaru warunków nagrzewania i przeciążenia spowodowanych prądem wpływającym do urządzeń elektrycznych, usterek i przegrzania rozłączników izolacyjnych i wyłączników automatycznych, metalowych części złącznych i usterek przegrzania główki kabla. Jednak rzadziej stosuje się go do pomiaru temperatury łożysk urządzeń wirujących, sprawdzania wycieków w szczelnych pojemnikach, wykrywania separatorów pary i wody oraz identyfikacji uszkodzeń izolacji w rurociągach technologicznych lub innych procesach izolacyjnych. W swojej pracy spotkałem się z kilkoma typowymi i reprezentatywnymi awariami sprzętu, które wykryto poprzez pomiar temperatury niepłynących części sprzętu.
