Przegląd termometrów LINE IR
W przemyśle szklarskim jest podgrzewany do bardzo wysokich temperatur. Termometry na podczerwień służą do monitorowania temperatury w piecu. Ręczne czujniki wykrywają gorące punkty, mierząc na zewnątrz. Zmierzyć temperaturę stopionego szkła, aby określić właściwą temperaturę wylotu pieca. W produktach ze szkła płaskiego czujniki wykrywają temperaturę na każdym etapie obróbki. Niewłaściwa temperatura lub zbyt szybka zmiana temperatury mogą powodować nierównomierne rozszerzanie lub kurczenie się. W przypadku butelek i pojemników stopione szkło przepływa do zasilacza utrzymywanego w tej samej temperaturze. Termometry na podczerwień służą do pomiaru temperatury szkła w zasilaczu. Powinien więc znajdować się w odpowiednim stanie tam, gdzie jest eksportowany. W produktach z włókna szklanego czujniki na podczerwień są używane w piecu przetwarzającym do wykrywania temperatury szkła w zasilaczu. Innym zastosowaniem czujników podczerwieni w przemyśle szklarskim jest produkcja szyb przednich.
W przemyśle tworzyw sztucznych termometry na podczerwień są stosowane w celu uniknięcia zanieczyszczenia produktu, pomiaru obiektów dynamicznych oraz pomiaru tworzyw sztucznych w wysokich temperaturach. Pomiary temperatury w celu dostosowania do ogrzewania i chłodzenia podczas wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem mogą pomóc w utrzymaniu integralności naprężenia tworzywa sztucznego i jego grubości. Podczas wyrzucania wylewanej folii czujniki pomagają kontrolować temperaturę w celu zapewnienia grubości i konsystencji produktu. Podczas wytłaczania arkuszy czujniki pozwalają operatorowi regulować wyłączanie grzałek i zimnych wężownic w celu utrzymania jakości produktu.
Również w przemyśle petrochemicznym rafinerie stosują systemy wyświetlania temperatury w ramach rutynowych programów konserwacji zapobiegawczej. Procedury te obejmują monitorowanie procesu pieca i weryfikację odczytów termopar. W wykrywaniu procesu pieca wyświetlacz na podczerwień służy do wykrywania proporcji nagromadzenia węgla w rurze powierzchni grzewczej. To nagromadzenie, znane jako koksowanie, skutkuje wyższą szybkością wypalania pieca, co również zwiększa temperaturę rur. Ten stan wysokiej temperatury skraca żywotność rurki. Ponieważ to koksowanie uniemożliwi produktowi równomierne pochłanianie ciepła rury. Korzystając z termometru na podczerwień, zauważymy, że temperatura powierzchni rury w obszarze złącza jest zwykle wyższa niż w innych obszarach.
