Zasada działania termometru na daleką podczerwień Wskaźnik wydajności termometru na daleką podczerwień
Ze względu na wygodę obróbki ultradźwiękowej i dobrą kierunkowość, technologia ultradźwiękowa może mierzyć grubość materiałów metalowych i niemetalowych, co jest szybkie, dokładne i wolne od zanieczyszczeń, szczególnie w przypadkach, gdy można dotknąć tylko jednej strony, to może wykazać swoją wyższość, szeroko stosowany w różnych płytach, grubości ścianek rur, grubości ścianek zbiornika kotła i lokalnej korozji, rdzy, więc do kontroli produktów w różnych sektorach przemysłu, takich jak metalurgia, przemysł stoczniowy, maszyny, przemysł chemiczny, energia elektryczna, energia atomowa, itp., dla bezpiecznej eksploatacji urządzeń Dużą rolę odgrywa nowoczesne zarządzanie.
Ultradźwiękowy miernik grubości powłoki to tylko część zastosowania technologii ultradźwiękowej, a istnieje wiele dziedzin, które można zastosować w technologii ultradźwiękowej. Takie jak atomizacja ultradźwiękowa, zgrzewanie ultradźwiękowe, wiercenie ultradźwiękowe, szlifowanie ultradźwiękowe, ultradźwiękowy wskaźnik poziomu cieczy, ultradźwiękowy wskaźnik poziomu, polerowanie ultradźwiękowe, ultradźwiękowa maszyna czyszcząca, silnik ultradźwiękowy i tak dalej. Technologia ultradźwiękowa będzie coraz szerzej stosowana we wszystkich dziedzinach życia.
Czynniki wpływające na wartość wskazania ultradźwiękowego miernika grubości powłoki:
(1) Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest zbyt duża, co skutkuje słabym efektem sprzężenia między sondą a powierzchnią styku, słabym odbiciem echa, a nawet brakiem odbioru sygnału echa. W przypadku urządzeń i rur z korozją powierzchniową i słabym efektem sprzęgania, powierzchnię można poddać obróbce piaskowaniem, szlifowaniem, piłowaniem itp. w celu zmniejszenia chropowatości. W tym samym czasie warstwę tlenku i farby można usunąć, aby odsłonić metaliczny połysk, dzięki czemu sonda i wykrywany obiekt mogą osiągnąć dobry efekt sprzężenia poprzez sprzęgacz.
(2) Promień krzywizny przedmiotu obrabianego jest zbyt mały, zwłaszcza przy pomiarze grubości rur o małej średnicy. Ponieważ powierzchnia powszechnie używanej sondy jest płaska, kontakt z zakrzywioną powierzchnią jest kontaktem punktowym lub kontaktem liniowym, a transmitancja natężenia dźwięku jest niska (słabe sprzężenie). Można wybrać specjalną sondę o małej średnicy (6 mm), która może dokładnie mierzyć zakrzywione materiały powierzchniowe, takie jak rury.
(3) materiały laminowane, materiały kompozytowe (niejednorodne). Nie jest możliwy pomiar niezwiązanych ułożonych w stos materiałów, ponieważ ultradźwięki nie mogą przenikać niezwiązanych przestrzeni i nie rozchodzą się z jednolitą prędkością przez materiały kompozytowe (heterogeniczne). W przypadku urządzeń wykonanych z materiałów wielowarstwowych (takich jak wysokociśnieniowe urządzenia mocznikowe) należy zwrócić szczególną uwagę podczas pomiaru grubości. Wskazana wartość grubościomierza wskazuje jedynie grubość warstwy materiału, która ma kontakt z sondą.
(4) Wpływ temperatury. Na ogół prędkość dźwięku w ciałach stałych maleje wraz ze wzrostem ich temperatury. Według danych eksperymentalnych prędkość dźwięku zmniejsza się o 1 procent na każde 100 stopni wzrostu gorących materiałów. Często ma to miejsce w przypadku urządzeń eksploatowanych w wysokich temperaturach. Zamiast zwykłych sond należy stosować specjalne sondy do wysokich temperatur ({5}} stopni ).
(5) Powierzchnia styku sondy jest nieco zużyta. Powierzchnia powszechnie stosowanych sond do pomiaru grubości wykonana jest z żywicy akrylowej. Długotrwałe użytkowanie zwiększy chropowatość powierzchni, co spowoduje spadek czułości, co skutkuje nieprawidłowym wyświetlaniem. Do szlifowania można użyć papieru ściernego 500#, aby uzyskać gładkość i zapewnić równoległość. Jeśli nadal jest niestabilny, rozważ wymianę sondy.
