Zasada pomiaru przyciągania magnetycznego i miernika grubości
Siła ssania pomiędzy magnesem (sondą) a stalą magnesującą jest proporcjonalna do odległości między nimi, czyli grubości powłoki. Stosując tę zasadę do wykonania grubościomierza, można go zmierzyć, o ile różnica w przepuszczalności pomiędzy powłoką a podłożem jest wystarczająco duża. Biorąc pod uwagę, że większość wyrobów przemysłowych powstaje poprzez tłoczenie stali konstrukcyjnej oraz blach stalowych walcowanych na gorąco i na zimno, powszechnie stosowane są grubościomierze magnetyczne. Podstawowa konstrukcja miernika grubości składa się ze stali magnetycznej, sprężyny przekaźnikowej, linijki i mechanizmu samozatrzymującego. Po przyciągnięciu stali magnetycznej do mierzonego obiektu, sprężyna pomiarowa jest stopniowo napinana i napięcie stopniowo wzrasta. Gdy siła rozciągająca jest niewiele większa od siły ssącej, grubość powłoki można określić rejestrując wielkość siły rozciągającej w momencie oderwania się stali magnetycznej. Nowy produkt może automatycznie zakończyć ten proces nagrywania. Różne modele mają różne zakresy i odpowiednie scenariusze.
Charakterystyka tego przyrządu jest łatwa w obsłudze, solidna i trwała, nie wymaga zasilania, nie ma potrzeby kalibracji przed pomiarem oraz niska cena. Bardzo dobrze nadaje się do kontroli jakości na miejscu w warsztacie.
Pomiar indukcji magnetycznej
Stosując zasadę indukcji magnetycznej, grubość powłoki mierzy się wielkością strumienia magnetycznego wpływającego do podłoża ferromagnetycznego przez powłokę nieferromagnetyczną z głowicy pomiarowej. Można również zmierzyć odpowiedni opór magnetyczny, aby wskazać grubość powłoki. Im grubsza powłoka, tym większy opór magnetyczny i mniejszy strumień magnetyczny. Grubościomierz wykorzystujący zasadę indukcji magnetycznej może w zasadzie mieć niemagnetyczną grubość powłoki na podłożu magnetycznym. Generalnie wymagane jest, aby przepuszczalność podłoża wynosiła powyżej 500. Jeśli materiał powłokowy ma również właściwości magnetyczne, wymagane jest, aby różnica w przepuszczalności pomiędzy nim a podłożem była wystarczająco duża (np. niklowanie stali). Kiedy sonda owinięta wokół cewki miękkiego rdzenia zostanie umieszczona na badanej próbce, przyrząd automatycznie wyprowadza prąd testowy lub sygnał testowy. Wczesne produkty wykorzystywały mierniki wskaźnikowe do pomiaru wielkości indukowanej siły elektromotorycznej, a przyrząd wzmacniał sygnał, aby wskazać grubość powłoki. W ostatnich latach do projektowania obwodów wprowadzono nowe technologie, takie jak stabilizacja częstotliwości, blokowanie fazy i kompensacja temperatury, wykorzystujące rezystancję magnetyczną do modulowania sygnałów pomiarowych. Przyjęliśmy także zaprojektowane układy scalone i wprowadziliśmy mikrokomputery, co znacznie poprawiło dokładność i powtarzalność pomiarów (sięgając niemal o rząd wielkości). Nowoczesne grubościomierze z indukcją magnetyczną mają rozdzielczość 0,1um, dopuszczalny poziom błędu 1% i zakres pomiarowy 10mm.
Miernik grubości magnetycznej może być stosowany do pomiaru warstwy farby, warstwy ochronnej porcelany i emalii, powłok z tworzyw sztucznych i gumy na powierzchni stali, różnych powłok galwanicznych metali nieżelaznych, w tym niklowo-chromowych, a także różnych powłok antykorozyjnych dla przemysł chemiczny i naftowy.
