Zasady konwencjonalnych mierników grubości powłok
Warstwa wierzchnia utworzona w celu ochrony powierzchni i dekoracji materiałów, takich jak powłoki, warstwy galwaniczne, powłoki, naklejki, folie generowane chemicznie itp., W odpowiednich normach krajowych i międzynarodowych nazywana jest powłoką.
Pomiar grubości powłok stał się ważną częścią kontroli jakości przemysłu przetwórczego i inżynierii powierzchni oraz jest niezbędnym środkiem umożliwiającym osiągnięcie przez produkty doskonałych standardów jakości. Aby umiędzynarodowić nasze produkty, istnieją jasne wymagania dotyczące grubości powłoki w towarach eksportowanych z Chin i projektach powiązanych-zagranicznych.
Główne metody pomiaru grubości powłoki obejmują metodę cięcia klinowego, metodę cięcia światłem, metodę elektrolizy, metodę pomiaru różnicy grubości, metodę ważenia, metodę fluorescencji promieni rentgenowskich-, metodę rozproszenia wstecznego promieni beta, metodę pojemności, metodę pomiaru magnetycznego i metodę pomiaru prądu wirowego. Pierwsze pięć z tych metod to wykrywanie uszkodzeń, które charakteryzuje się uciążliwymi metodami pomiarowymi i małą szybkością i jest najbardziej odpowiednie do kontroli pobierania próbek na zasadzie konwencjonalnych mierników grubości powłok.
Metody-promieniowania rentgenowskiego i beta to-kontaktowe i nieniszczące pomiary-, ale sprzęt jest złożony i kosztowny, a zakres pomiarowy niewielki. Ze względu na obecność źródeł promieniotwórczych użytkownicy muszą przestrzegać przepisów dotyczących ochrony przed promieniowaniem. Metodą rentgenowską-można mierzyć bardzo cienkie powłoki, powłoki podwójne i powłoki stopowe. Metoda promieni beta nadaje się do pomiaru powłok i podłoży o liczbie atomowej większej niż 3. Metodę pojemnościową stosuje się wyłącznie do pomiaru grubości powłok izolacyjnych na cienkich przewodnikach.
Wraz z ciągłym rozwojem technologii, zwłaszcza wprowadzeniem w ostatnich latach technologii mikrokomputerowej, grubościomierze wykorzystujące metody magnetyczne i wiroprądowe poczyniły dalsze postępy w kierunku miniaturyzacji, inteligencji, wielofunkcyjności, wysokiej precyzji i praktyczności. Rozdzielczość pomiaru osiągnęła 0,1 mikrona, a dokładność może osiągnąć 1%, co zostało znacznie poprawione. Ma szeroki zakres zastosowań, szeroki zakres pomiarowy, łatwą obsługę i niski koszt, co czyni go powszechnie stosowanym przyrządem do pomiaru grubości w przemyśle i badaniach naukowych.
Zastosowanie metod nieniszczących- nie powoduje uszkodzenia powłoki ani podłoża i charakteryzuje się dużą szybkością wykrywania, co pozwala ekonomicznie przeprowadzić dużą ilość prac testowych.
