Zasady routingu obwodów-wysokiej częstotliwości w zasilaczach impulsowych
1. Układ: Podłączenie napięcia impulsowego powinno być możliwie najkrótsze, z rurką przełącznika wejściowego podłączoną do przyłącza transformatora, a transformator wyjściowy do przyłącza lampy prostowniczej. Pętla prądu impulsowego powinna być możliwie mała, tak aby kondensator filtra wejściowego był dodatni w stosunku do transformatora, a kondensator powrotny był ujemny w stosunku do lampy przełączającej. Część wyjściowa transformatora, od zacisku wyjściowego do lampy prostowniczej, do cewki wyjściowej do kondensatora wyjściowego, powinna powrócić do obwodu transformatora. Kondensator X powinien znajdować się jak najbliżej zacisku wejściowego zasilacza impulsowego, a linia wejściowa nie powinna być równoległa do innych obwodów. Kondensator Y należy umieścić na zacisku uziemienia obudowy lub zacisku przyłączeniowym FG. Zachowaj pewną odległość między czujnikiem a transformatorem, aby uniknąć sprzężenia magnetycznego. Jeśli jest to trudne, można dodać ekran pomiędzy wspólną cewką indukcyjną a transformatorem, ponieważ czynniki te mają znaczący wpływ na parametry EMC zasilacza impulsowego.
Generalnie można zastosować dwa kondensatory wyjściowe, jeden blisko lampy prostowniczej, a drugi blisko zacisku wyjściowego, co może mieć wpływ na współczynnik tętnienia mocy wyjściowej. Efekt połączenia równoległego dwóch kondensatorów o małej pojemności powinien być lepszy niż użycie jednego kondensatora o dużej pojemności. Urządzenia grzewcze należy umieszczać w pewnej odległości od kondensatorów elektrolitycznych, aby wydłużyć żywotność całej maszyny. Kondensatory elektrolityczne to podstawa zasilaczy impulsowych, takich jak transformatory, lampy mocy i rezystory-dużej mocy, które należy trzymać z dala od elektrolizy. Pomiędzy elektrolizą powinna być również przestrzeń do odprowadzania ciepła, a jeśli warunki na to pozwalają, można je umieścić na wlocie powietrza.
Należy zwrócić uwagę na część sterującą: okablowanie obwodów słabego sygnału o wysokiej impedancji powinno być możliwie najkrótsze, np. pętle sprzężenia zwrotnego próbkowania. Podczas przetwarzania należy unikać zakłóceń w obwodach sygnału próbkującego prąd, zwłaszcza w obwodach kontroli prądu. W przypadku nieprawidłowego obchodzenia się z urządzeniem mogą wystąpić nieoczekiwane wypadki. Ponadto w przypadku obwodów sygnału sterującego lampą przełączającą rezystor sterujący lampą przełączającą powinien znajdować się blisko rurki przełączającej, aby poprawić niezawodność działania lampy przełączającej, co jest związane z charakterystyką sterowania napięciem MOSFET mocy o wysokiej impedancji prądu stałego.
Porozmawiajmy o niektórych zasadach okablowania płytek drukowanych.
Odstępy między liniami: Dzięki ciągłemu doskonaleniu i ulepszaniu procesu produkcyjnego płytek drukowanych nie ma problemu z ogólnymi zakładami przetwórczymi wytwarzającymi odstępy między liniami równe lub nawet mniejsze niż 0,1 mm, co może w pełni spełnić większość scenariuszy zastosowań. Biorąc pod uwagę komponenty i procesy produkcyjne stosowane w zasilaczach impulsowych, odstęp między małymi drutami na dwustronnych-płytkach jest zwykle ustawiony na 0,3 mm, a odstęp między małymi drutami na pojedynczych panelach jest ustawiony na 0,5 mm. Odstęp pomiędzy polami lutowniczymi, polami lutowniczymi i przelotkami lub przelotkami i przelotkami jest ustawiony na 0,5 mm, aby uniknąć zjawiska „mostkowania” podczas operacji lutowania. W ten sposób większość producentów płytek może z łatwością spełnić wymagania produkcyjne, kontrolować bardzo wysoką wydajność, osiągnąć rozsądną gęstość okablowania i ponieść stosunkowo ekonomiczne koszty.
Mały odstęp między liniami jest odpowiedni tylko dla obwodów sterowania sygnałem i obwodów niskiego-napięcia o napięciu poniżej 63 V. Gdy napięcie międzyfazowe jest większe niż ta wartość, odstęp między liniami można ogólnie przyjąć zgodnie z wartością empiryczną 500 V/1 mm.
