Problemy często spotykane podczas stosowania sond miernika grubości powłoki
Podczas naprawy sondy miernika grubości powłoki często okazuje się, że rdzeń magnetyczny jest mocno zużyty, a niektóre można uznać za poważnie uszkodzone. Na przykład rdzeń klejnotowy głowicy N1 jest często uszkodzony i odpryskiwany, a rdzeń łukowy rdzenia magnetycznego głowicy F1 jest spłaszczony lub zdeformowany.
Po pierwsze, noszenie sondy podczas użytkowania jest zjawiskiem normalnym. Jeśli jednak użytkownik zwróci uwagę na jego właściwości, jego żywotność zostanie przedłużona.
Częstym problemem jest to, że podczas pomiaru, ponieważ test jest zwykle wykonywany w dół, użytkownik często naciska w dół mocniej, co z czasem może łatwo spowodować uszkodzenie rdzenia sondy. Prawidłowym sposobem jego użycia jest delikatne dociśnięcie sondy do mierzonej powierzchni, gdy ta znajduje się w odległości jednego centymetra od mierzonego przedmiotu. Ponieważ sonda ma wbudowaną indukcyjną sprężynę dociskową podczas projektowania, wystarczy ją delikatnie nacisnąć. Inną kwestią jest to, że podczas powtarzającego się ruchu sondy łatwo jest o uderzenie, zderzenie i zderzenie z innymi obiektami, a także łatwo jest spowodować uszkodzenie sondy. Dlatego też, jeśli pozwalają na to warunki pracy, sondę można zamocować, a mierzony przedmiot można zetknąć z sondą, zmniejszając w ten sposób kolizję sondy.
W innym przypadku, podczas pomiaru, za każdym razem, gdy mierzysz punkt, musisz podnieść sondę, a nie ciągnąć ją na płasko, aby zmniejszyć zużycie rdzenia.
Wreszcie, sondę należy trzymać z dala od silnych pól magnetycznych, aby uniknąć zmiany częstotliwości własnej sondy i spowodowania jej awarii. Prawidłowa obsługa i użytkowanie wydłużają żywotność instrumentu.
Warstwa wierzchnia utworzona w celu ochrony i dekoracji powierzchni materiału, taka jak powlekanie, platerowanie, powlekanie, laminowanie, folia formowana chemicznie itp., W odpowiednich normach krajowych i międzynarodowych nazywana jest powłoką.
Pomiar grubości powłok stał się ważną częścią kontroli jakości w przemyśle przetwórczym i inżynierii powierzchni oraz jest niezbędnym sposobem, aby produkty spełniały doskonałe standardy jakości. Aby umiędzynarodowić produkty, towary eksportowe mojego kraju i projekty zagraniczne mają jasne wymagania dotyczące grubości powłoki.
Do głównych metod pomiaru grubości powłok należą: metoda cięcia klinowego, metoda przechwytywania światła, metoda elektrolizy, metoda pomiaru różnicy grubości, metoda ważenia, metoda fluorescencji rentgenowskiej, metoda rozpraszania promieni wstecznych, metoda pojemnościowa, metoda pomiaru magnetycznego i pomiar prądu wirowego. itp. Pierwsze pięć z tych metod to badania niszczące. Metody pomiarowe są kłopotliwe i powolne i nadają się głównie do kontroli pobierania próbek.
Metody rentgenowskie i rentgenowskie są pomiarami bezkontaktowymi i nieniszczącymi, ale urządzenia są skomplikowane i drogie, a zakres pomiarowy niewielki. Ze względu na obecność źródeł promieniotwórczych użytkownicy muszą przestrzegać przepisów dotyczących ochrony przed promieniowaniem. Metodą rentgenowską można mierzyć wyjątkowo cienkie powłoki, powłoki podwójne i powłoki stopowe. Metoda promieniowa nadaje się do pomiaru powłok i powłok o liczbie atomowej podłoża większej niż 3. Metodę pojemnościową stosuje się tylko przy pomiarach grubości powłok izolacyjnych na cienkich przewodnikach.
