Pytania i odpowiedzi dotyczące zmiennych wpływu miernika grubości powłoki
1. Dlaczego instrument jest czasami niedokładny?
To jest raczej ogólne pytanie. Ponieważ istnieją różne przyczyny niedokładności instrumentu. W przypadku samego miernika grubości powłoki istnieją głównie następujące przyczyny, które powodują niedokładny pomiar.
(1) Zakłócenia od silnego pola magnetycznego. Przeprowadziliśmy prosty eksperyment, gdy instrument pracuje w pobliżu pola elektromagnetycznego o wartości około 10,000 V, pomiar zostanie poważnie zakłócony. Jeśli znajduje się bardzo blisko pola elektromagnetycznego, może wystąpić zjawisko zderzenia.
(2) Czynniki ludzkie. Taka sytuacja często zdarza się nowym użytkownikom. Powodem, dla którego miernik grubości powłoki może mierzyć do poziomu mikronów, jest to, że może przyjąć niewielką zmianę strumienia magnetycznego i przekształcić go w sygnał cyfrowy. Jeśli użytkownik nie jest zaznajomiony z przyrządem podczas pomiaru przyrządu, sonda może odchylić się od badanego ciała, powodując zmianę strumienia magnetycznego i błędny pomiar. Dlatego zaleca się, aby użytkownicy i przyjaciele najpierw opanowali metodę pomiaru podczas korzystania z instrumentu po raz pierwszy. Umiejscowienie sondy ma duży wpływ na pomiar. Podczas pomiaru sondę należy trzymać prostopadle do powierzchni próbki. A sondy nie należy umieszczać zbyt długo, aby nie spowodować interferencji pola magnetycznego samej matrycy.
(3) Podczas kalibracji systemu nie wybrano odpowiedniego podłoża. Minimalna płaszczyzna podłoża to 7mm, a minimalna grubość to 0,2mm. Pomiary poniżej tego stanu krytycznego są niewiarygodne.
(4) Wpływ dołączonych substancji. Instrument jest wrażliwy na przylegające substancje, które uniemożliwiają bliski kontakt sondy z powierzchnią nakładki. Dlatego należy usunąć przyczepione substancje, aby sonda miała bezpośredni kontakt z powierzchnią warstwy wierzchniej. Podczas przeprowadzania kalibracji systemu powierzchnia wybranego podłoża również musi być czysta i gładka.
(5) Instrument ulega awarii. W tej chwili możesz komunikować się z technikami lub wrócić do fabryki w celu naprawy.
2. Dlaczego podczas procesu pomiaru czasami występują oczywiste odchylenia w danych pomiarowych?
W trakcie procesu pomiarowego, na skutek nieprawidłowego umieszczenia sondy lub wpływu zewnętrznych czynników zakłócających, dane pomiarowe mogą być znacznie większe. W tym momencie możesz nacisnąć i przytrzymać klawisz CAL, aby wyczyścić dane, aby nie wchodzić do statystyk danych.
3. Jak skalibrować system?
Metoda i rodzaj kalibracji są częstym problemem dla nowych użytkowników. Kalibracja systemu, kalibracja punktu zerowego i kalibracja dwupunktowa zostały faktycznie opisane w instrukcji, a użytkownicy muszą tylko uważnie ją przeczytać. Należy zauważyć, że podczas kalibracji podstawy żelazka konieczne jest wykonanie kilkukrotnego pomiaru, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu; próbki do kalibracji systemu należy pobierać w kolejności od małych do dużych. W przypadku zagubienia pojedynczych wzorców można znaleźć próbki o podobnych wartościach, aby je zastąpić.
4. Jaki jest powód czasami zakłóceń podczas uruchamiania?
Po włączeniu przyrządu na ekranie przyrządu pojawia się strzałka stanu pomiaru i nie można wykonać pomiaru ponownie, co oznacza, że przyrząd został zakłócony. Istnieją dwa główne powody:
(1) Podczas uruchamiania sonda znajduje się zbyt blisko żelaznej podstawy, która jest zakłócana przez pole magnetyczne żelaznej podstawy.
(2) Sonda nie jest włożona prawidłowo lub kabel sondy jest uszkodzony.
Pomiary powłok i platerowania stały się ważną częścią kontroli jakości w przemyśle przetwórczym i inżynierii powierzchni oraz są niezbędnym środkiem, dzięki któremu produkty spełniają wysokie standardy jakości. Aby produkty były umiędzynarodowione, istnieją jasne wymagania i przepisy dotyczące pomiaru grubości powłoki w towarach eksportowych mojego kraju i projektach związanych z zagranicą.
Metody pomiaru grubości powłoki obejmują głównie: pomiar powłoki metodą cięcia klinowego, pomiar powłoki metodą przekroju optycznego, pomiar powłoki metodą elektrolityczną, metodę pomiaru różnicy grubości, metodę ważenia, pomiar powłoki, pomiar powłoki metodą fluorescencji rentgenowskiej, pomiar powłoki metodą rozpraszania wstecznego promieni metoda, pomiar powłoki metodą pojemnościową, pomiar grubości metodą pomiaru magnetycznego i metodą prądu wirowego itp. Wśród tych metod pięć pierwszych to badania niszczące, metody pomiarowe są uciążliwe i powolne, a większość z nich nadaje się do kontroli wyrywkowej . Wraz z rosnącym postępem nauki i technologii, zwłaszcza w ostatnich latach, miernik grubości powłok zrobił duży krok w kierunku miniaturowych, inteligentnych, wielofunkcyjnych, precyzyjnych i praktycznych. Rozdzielczość pomiaru osiągnęła 1 mikron, a dokładność może osiągnąć 1 procent, co zostało znacznie ulepszone. Miernik grubości powłoki ma szeroki zakres zastosowań, szeroki zakres pomiarowy, łatwą obsługę i niską cenę. Jest to najczęściej stosowany miernik grubości powłok w przemyśle i badaniach naukowych.
