Rzadko stosuje się termometry na daleką podczerwień do kontroli sprzętu.
1 Ograniczenia tradycyjnego pomiaru temperatury
Po podłączeniu sprzętu elektrycznego do prądu temperatura sprzętu zmieni się, a jego wartość opałowa jest proporcjonalna do kwadratu prądu; zmiana temperatury łożysk obracających się urządzeń elektrycznych i mechanicznych jest ściśle związana z czynnikiem chłodzącym, tarciem ślizgowym i tocznym... Sprzęt Każdy rodzaj awarii objawia się najczęściej w postaci zmian temperatury. Wykrywając zmiany temperatury sprzętu, oceniając i wykrywając, czy sprzęt jest nieprawidłowy lub uszkodzony w czasie, ma ogromne znaczenie dla poprawy niezawodności działania sprzętu, przedłużenia żywotności sprzętu oraz uniknięcia uszkodzenia sprzętu i obrażeń ciała. Jak wszyscy wiemy, tradycyjna metoda pomiaru temperatury inspekcji urządzeń polega na użyciu termometru rtęciowego i termometru alkoholowego (naftowego). Dlatego szeroko stosowane jest nowe narzędzie do pomiaru temperatury sprzętu - termometr dalekiej podczerwieni.
2 Stan zastosowania nowej technologii pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni
Technologia pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni to nowy rodzaj bezkontaktowej technologii testowania wprowadzony w ostatnich latach z krajów europejskich i amerykańskich i jest szeroko stosowany w energetyce. Technologia pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni jest stosowana głównie w elektrowniach i podstacjach do pomiaru temperatury urządzeń elektrycznych, to znaczy do pomiaru warunków ogrzewania i przeciążenia urządzeń elektrycznych, przegrzania wyłącznika izolacyjnego i złamania wyłącznika oraz metalu część przyłączeniową oraz błąd przegrzania głowicy kablowej. itp. Rzadko jednak wykorzystuje się ją do pomiaru temperatury łożysk urządzeń wirujących, czy szczelny zbiornik jest nieszczelny, wykrywania separatora pary, znajdowania uszkodzenia izolacji w rurociągu technologicznym lub innym procesie izolacyjnym itp. W pracy autora I. napotkał kilka typowych i reprezentatywnych przypadków awarii sprzętu, mierząc temperaturę części sprzętu, w której nie przepływa płyn.
3 Praktyczne przykłady zastosowań
W maju 2003 r. duży zespół turbiny parowej w pewnym zakładzie został przyłączony do sieci po remoncie tego bloku. Próżnia skraplacza turbiny parowej przez długi czas nie była dostosowana do danych specyfikacji, wpłynęło to na obciążenie jednostkowe, a rurociąg cieplny został utleniony i skorodowany, co wpłynęłoby na żywotność sprzętu. Dyżurny personel nie stwierdził usterki po wielokrotnym sprawdzeniu układu termicznego. Zapoznali się z odpowiednimi informacjami o remoncie jednostki oraz po kolei sprawdzili i zmierzyli termometrem na podczerwień wszystkie wymienione podczas remontu urządzenia operacyjne. Gdy urządzenie pracuje normalnie, powinno być całkowicie Po zmierzeniu temperatury przedniego, tylnego, górnego, dolnego, lewego i prawego zaworu otwartych drzwiczek powietrza skraplacza stwierdzono, że drzwiczki powietrza skraplacza nie zostały całkowicie otwarte, w wyniku czego w niskiej próżni i wysokiej zawartości rozpuszczonego tlenu w turbinie parowej przez długi czas! Całkowicie otwórz zawór powietrza natychmiast zawór, rozpuszczony tlen w urządzeniu został natychmiast zredukowany do 8 ~ 9 mikrogramów i było mniejsze lub równe 10 mikrogramów przy znamionowym obciążeniu urządzenia, które spełniało wymagania normalnej pracy urządzenia . Pomiar ten pokazuje, że termometr na podczerwień jest ważnym punktem odniesienia przy sprawdzaniu stopnia otwarcia zaworu.
W czerwcu 2003 roku patrolowa kontrola dyżurnych ruchu stwierdziła, że temperatura śrub mocujących pomiędzy kloszem a podstawą po stronie WN pracującego transformatora głównego SSPB-240000/220 była tak wysokie, jak 325 stopni (temperatura czterech sąsiednich śrub również osiągnęła 120 stopni) stopni), a temperatura pozostałych śrub jest taka sama jak temperatura kołnierza słoika transformatora, około 60 stopni. Z analizy wynika, że prąd indukcyjny generowany przez upływ strumienia magnetycznego transformatora w kloszu jest nierównomiernie rozładowywany przez śruby, a lokalny prąd śruby jest zbyt duży, śruby są luźne, a śruby stykają się z kołnierzem, co spowoduje również przegrzanie śrub. Ponownie dokręć śruby i połącz pierścień zwarciowy (lub płaskownik zwarciowy) ze śrubami o dużym nagrzaniu, aby zwiększyć rozpraszanie ciepła i bocznikowanie śrub oraz obniżyć temperaturę do 60 stopni. W przeciwnym razie gumowa uszczelka głównego zbiornika oleju transformatorowego ulegnie szybkiemu zniszczeniu i spowoduje wyciek oleju.
Turbogenerator chłodzony wodorem i wodą o mocy 300,{1}}kilowatów w elektrowni przeszedł tylko jeden remont po uruchomieniu.
Krótko po drobnej naprawie szczotki węglowe na wewnętrznym pierścieniu pierścienia kolektora generatora (obok generatora) były mocno zużyte i wymieniano je partiami na kilka kolejnych zmian. Termometr na podczerwień wykazał, że temperatura wewnętrznej powierzchni pierścienia pierścienia kolektora i części kontaktowej szczotki węglowej wynosiła nawet 230 stopni ~ 360 stopni, temperatura zewnętrznego pierścienia pierścienia kolektora po stronie wzbudnicy wynosił normalnie 60 stopni ~ 70 stopni, a obciążenie jednostkowe spadło do 20 stopni. Po 10,{6}} kilowatach nadal nie widać spadku temperatury pierścienia kolektora i wstępnie ocenia się, że przyczyna nie jest elektromagnetyczna. Pomiędzy szczotką węglową a pierścieniem kolektora nie widać iskier, praca jest stabilna, nie ma drgań przekraczających normę, wykluczono również awarię drgań mechanicznych. Dalsze oględziny wykazały pęknięcie przewodu olejowego między zewnętrzną stroną pokrywy pierścienia kolektora a generatorem a odpływem Olej smarujący wpływa do szczeliny podstawy pokrywy pierścienia kolektora i jest zasysany przez podciśnienie i zanieczyszcza wnętrze pierścienia kolektora, podczas gdy pierścień zewnętrzny nie jest naruszony z jednej strony. Po wyłączeniu i pokryciu powierzchni pierścienia kolektora przemysłową wazeliną smarującą i innymi środkami, jednostka zaczyna pracować w normalnej temperaturze od 60 do 70 stopni.
4 Obszary zastosowań technologii pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni
Metody pomiaru przegrzania złączy przewodów metalowych są ogólnie znane. Jednak metoda pomiaru przegrzania przewodów nieprzewodzących prądu nie była traktowana poważnie. Zamknięta szyna zbiorcza dużych generatorów jest lokalnie przegrzana; śruby kołnierzowe dzbanów transformatorowych o dużej pojemności są przegrzane; czy szczelny pojemnik nie przecieka; wykrywanie separatora pary wodnej; Awarie izolacji itp. są prawie zapomniane. Sprzęt do pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni jest szeroko stosowany na różnych stanowiskach produkcyjnych. Inżynierowie chcą wyskoczyć z dziwnego kręgu myślenia, w którym może być ciepło tam, gdzie podłączony jest prąd. Błąd rdzenia żelaznego silnika; awaria przepustu wysokiego napięcia transformatora, awaria niedrożności ropociągu; awaria ogranicznika spowodowana wilgocią i ciepłem; z winy starzenia się izolacji kondensatora i pogorszenia stanu izolacji kabla itp. Zgodnie z zasadą „nic mniej”, wszystkie urządzenia powinny być sprawdzane za pomocą urządzeń pomiarowych dalekiej podczerwieni, aby upewnić się, że ukryte niebezpieczeństwa sprzęt jest eliminowany w zarodku.
