Przyczyny niedokładnych wyników pomiarów grubościomierzy powłok
1. Zakłócenia silnego pola magnetycznego. Gdy przyrząd pracuje w pobliżu silnych pól elektromagnetycznych, pomiar zostanie poważnie zakłócony. Jeśli znajduje się bardzo blisko pola elektromagnetycznego, może wystąpić zjawisko zderzenia.
2. Czynniki ludzkie. W trakcie pomiaru przyrządem, jeśli użytkownik nie jest zaznajomiony z grubościomierzem, sonda może odchylić się od badanego ciała, powodując zmianę strumienia magnetycznego i błędny pomiar. Dlatego, używając tego instrumentu po raz pierwszy, dobrze opanuj metodę pomiaru. Umiejscowienie sondy ma duży wpływ na pomiar. Podczas pomiaru sondę należy trzymać prostopadle do powierzchni próbki. A sondy nie należy umieszczać zbyt długo, aby nie spowodować interferencji pola magnetycznego samej matrycy.
3. Niedobór odpowiedniego podłoża podczas korekty systemu. Minimalna płaszczyzna podłoża to 7mm, a minimalna grubość to 0,2mm. Pomiary poniżej tego stanu krytycznego są niewiarygodne.
4. Wpływ dołączonych substancji. Mierniki grubości powłok są wrażliwe na substancje przylegające, które uniemożliwiają bliski kontakt sondy z powierzchnią powłoki, dlatego substancje przylegające należy usunąć, aby sonda miała bezpośredni kontakt z powierzchnią powłoki. Przy wykonywaniu systematycznej korekty powierzchnia wybranego podłoża również musi być odsłonięta i gładka.
5. Instrument ulega awarii. Naprawa technika lub powrót do fabryki w celu naprawy
