1. Błąd kalibracji
Trudne warunki otoczenia i wstrząsy mechaniczne mogą uszkodzić instrument. Stężenia gazu przekraczające wykrywalny zakres spowodują uszkodzenie czujnika. Membrany filtrów i porty czujników mogą być również poważnie uszkodzone przez zanieczyszczenia płynami, brudem i kurzem.
2. Szybkie wykrywanie nie powiodło się
Bez względu na to, jak zmienia się stężenie gazu w powietrzu, jeśli czujnik i membrana filtra są uszkodzone, stopień nie ulegnie zmianie. Aby mieć pewność, że czujka działa prawidłowo, konieczne są regularne szybkie testy.
3. Ryzyko związane z przeprowadzką utrudnia życie
Tymczasowe monitorowanie obszaru lub ustawienie obszarów ostrzegawczych na miejscu sprawia, że operacje mobilne w znanych niebezpiecznych środowiskach nie są już niebezpieczne.
4. Detektor nie radzi sobie w ekstremalnych warunkach
Środowisko produkcji ropy i gazu jest niezwykle trudne, różnica temperatur jest bardzo zróżnicowana, a detektor jest wystawiony na działanie wody morskiej oraz gorącego i wilgotnego środowiska przez długi czas, co stanowi poważne wyzwanie dla stabilności detektora.
5. Złożone interfejsy użytkownika są czasochłonne i pracochłonne
Bezosobowy interfejs obsługi oraz skomplikowane prace eksploatacyjne i konserwacyjne prowadzą do wzrostu kosztów i obniżenia wydajności pracy w terenie.
6. Zignoruj alarm awarii
Alarmowi awarii należy poświęcić wystarczającą uwagę i ograniczyć go, aby uniknąć kosztów czasu i pieniędzy, poprawiając w ten sposób wydajność pracy detektora.
7. Ignoruj dane
Analiza danych zdarzeń, w tym alarmów i usterek, jest niezbędna dla personelu do przewidywania zagrożeń i zapewniania bezpieczeństwa.
