Kilka kluczy do metalograficznej kontroli mikroskopowej materiałów metalowych
1. W przeszłości podczas produkcji, konserwacji i obróbki cieplnej stali i części materiały metalowe często zmieniały się ze względu na sprzęt procesowy lub niewłaściwe operacje obróbki cieplnej, co powodowało, że produkty nie spełniały standardów jakości. Wady tej można uniknąć, stosując metody kontroli metalograficznej do kierowania produkcją i nadzorowania jakości produktu.
2. Po pewnym czasie użytkowania części stalowych oraz dużych odlewów i odkuwek lub pod wpływem zmiennych obciążeń i wysokich zmian temperatury, materiały będą stopniowo ulegać zniszczeniu, a mikrostruktura materiałów będzie się zmieniać w różnym stopniu. Kiedy ta zmiana osiągnie pewien limit, może spowodować wypadki, takie jak wyciek, deformacja lub nagłe pęknięcie części, poważnie wpływające na produkcję. W tej chwili można przeprowadzać regularne inspekcje metalograficzne w celu sprawdzania i monitorowania zmian w materiałach, a także w odpowiednim czasie można podjąć uzasadnione środki w celu uniknięcia wypadków związanych z bezpieczeństwem.
3. Kontrola metalograficzna jest bardzo ważnym zadaniem w analizie uszkodzeń materiałów metalowych, obejmującej kontrolę makroskopową i kontrolę mikroskopową, która często obejmuje następujące aspekty:
(1) Kontrola trawienia kwasem przy małym powiększeniu. Sprawdź materiał pod kątem wewnętrznej segregacji, luzów, wtrąceń, porów i innych wad; fałdowanie powierzchni, wtrącenia piasku, blizny i inne defekty; wewnętrzne pęknięcia, przebarwienia, przepalenia itp.; kucie opływów, jakość spawania, szlifowanie itp.
(2) Stosować metody druku siarkowego i fosforowego w celu wykrycia segregacji siarki i fosforu w stali.
(3) Wyraźna analiza mikrostruktury służy do ustalenia, czy obróbka cieplna lub proces obróbki na zimno uszkodzonej części jest normalny.
(4) Przeanalizuj korozję, zużycie, utlenianie i utwardzanie powierzchniowe uszkodzonych części w warunkach pracy.
(5) Określ charakter pęknięcia na podstawie charakterystyki pęknięcia uszkodzonej części i mikrostruktury po obu stronach pęknięcia.
(6) Ustalić, czy materiał jest kwalifikowany poprzez analizę wtrąceń niemetalicznych wewnątrz materiału uszkodzonej części.
