Małe zastosowanie termometru dalekiej podczerwieni w kontroli sprzętu
1. Ograniczenia tradycyjnego pomiaru temperatury
Po przepłynięciu prądu przez sprzęt elektryczny temperatura sprzętu ulegnie zmianie, a wytworzone ciepło jest proporcjonalne do kwadratu prądu; zmiana temperatury łożysk wirującego sprzętu elektrycznego i mechanicznego jest ściśle powiązana z czynnikiem chłodzącym, tarciem ślizgowym i tarciem tocznym... Sprzęt Każdy rodzaj awarii objawia się zwykle w postaci zmian temperatury. Detekując zmiany temperatury sprzętu, istotne jest szybkie określenie i wykrycie ewentualnych nieprawidłowości i awarii w sprzęcie, co ma ogromne znaczenie dla poprawy niezawodności pracy sprzętu i wydłużenia jego żywotności, a także unikanie uszkodzeń sprzętu i obrażeń ciała. Jak wszyscy wiemy, tradycyjną metodą pomiaru temperatury podczas kontroli sprzętu jest użycie termometrów rtęciowych i termometrów alkoholowych (naftowych). Termometry rtęciowe są pod dużym wpływem pól elektromagnetycznych, a termometry alkoholowe (naftowe) mają bardzo duże błędy podczas pomiaru sprzętu o wyższych temperaturach. Dlatego też szeroko stosowane jest nowe narzędzie do pomiaru temperatury sprzętu, termometr dalekiej podczerwieni.
2. Stan zastosowania nowej technologii pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni
Technologia pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni to nowa, bezdotykowa technologia testowania wprowadzona w moim kraju z krajów europejskich i amerykańskich w ostatnich latach i znalazła szerokie zastosowanie w energetyce. Technologia pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni jest stosowana głównie w elektrowniach i podstacjach do pomiaru temperatury urządzeń elektrycznych, to znaczy do pomiaru warunków nagrzewania i przeciążenia spowodowanych prądem przepływającym przez sprzęt elektryczny, zwarciem przegrzania rozłączenia i metalu części łączące odłącznika i wyłącznika automatycznego oraz błąd przegrzania głowicy kabla. itp. Jednakże jest rzadko używany do pomiaru temperatury łożysk urządzeń wirujących, sprawdzania nieszczelności szczelnych pojemników, wykrywania separatorów pary i wody oraz znajdowania uszkodzeń izolacji w rurociągach procesowych lub innych procesach izolacyjnych. W swojej pracy autor spotkał się z kilkoma przypadkami pomiaru temperatury części nieprzepływowej urządzenia, a wykryte uszkodzenia sprzętu były stosunkowo typowe i reprezentatywne.
3. Obszary zastosowań technologii pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni
,Metoda pomiaru przegrzania metalowych złączy przewodów została ogólnie opanowana. Jednak metody pomiaru przegrzania przewodów nieprzewodzących prądu nie traktowano poważnie. Lokalne przegrzanie zamkniętych szyn zbiorczych dużych generatorów; przegrzanie śrub kołnierzy dzwonowych transformatorów dużej mocy; wyciek z zamkniętych pojemników; wykrywanie separatorów pary i wody; szukaj rurociągów technologicznych lub innych procesów izolacyjnych Awarie izolacji termicznych itp. są prawie zapomniane. Sprzęt do pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni jest szeroko stosowany na różnych stanowiskach produkcyjnych. Inżynierowie chcą wyskoczyć z miejsca, w którym przepływa prąd i może wystąpić ciepło, i sprawdzić tam dziwne koło myślowe. Awaria żelaznego rdzenia silnika; awaria przepustu wysokiego napięcia transformatora, zablokowanie rurociągu naftowego; awaria wilgoci i ciepła ogranicznika; Uszkodzenie starzenia się izolacji kondensatora, uszkodzenie izolacji kabla itp. można zweryfikować za pomocą pomiaru w dalekiej podczerwieni. Konieczne jest użycie sprzętu pomiarowego dalekiej podczerwieni do sprawdzenia całego sprzętu w oparciu o zasadę „nikogo nie brakuje”, aby mieć pewność, że ukryte zagrożenia związane ze sprzętem zostaną wyeliminowane w zarodku.
