Umiejętność lutowania za pomocą lutownicy elektrycznej
Lutowanie polega na przylutowaniu elementów, które przeszły „test” do płytki drukowanej lub w wyznaczonym miejscu, zgodnie z wymaganiami. Podczas spawania należy kontrolować temperaturę lutownicy i czas spawania. Jeśli temperatura jest zbyt niska, a czas lutowania zbyt krótki, na powierzchni cyny lutowniczej pojawią się zadziory, powierzchnia nie będzie gładka i może nawet wyglądać jak tofu. Może to być spowodowane brakiem płynności. Po odparowaniu pomiędzy lutem a metalem pozostaje pewna ilość topnika. Po ostygnięciu lutowie i powierzchnia metalu sklejają się ze sobą za pomocą topnika (kalafonii) i przy niewielkiej sile można je rozdzielić. Jest to tak zwane fałszywe lutowanie.
Co więcej, gdy temperatura lutownicy jest zbyt niska, lutowanie jest zbyt chętne, a cyna na spoinie lutowniczej topi się bardzo powoli. Jeśli lutowany element będzie zbyt długo stykał się z lutownicą, nadmierne ciepło zostanie przeniesione do elementu, powodując jego lutowanie. Uszkodzone są elementy (takie jak stopienie plastiku kondensatora, zmiany wartości rezystancji rezystora pod wpływem ciepła itp.), zwłaszcza tranzystory, które ulegną uszkodzeniu, jeśli rdzeń lampy nagrzeje się powyżej 100 stopni. I odwrotnie, jeśli temperatura lutownicy będzie zbyt wysoka, a czas spawania będzie zbyt długi, powierzchnia lutu ulegnie utlenieniu, a strumień lutowia będzie się rozprzestrzeniał, co spowoduje niewystarczającą ilość lutowia w złączach lutowniczych. Tylko niewielka ilość lutowia połączy przewody komponentu z metalową powierzchnią, a rezystancja styku będzie bardzo niska. Jeśli będzie za duży, pęknie przy pociągnięciu. Jest to tak zwane lutowanie wirtualne. W poważnych przypadkach może to spowodować zwijanie się i odpadanie pasków folii miedzianej na płytce drukowanej, a także przegrzanie i uszkodzenie podzespołów. To, czy temperatura lutownicy elektrycznej jest odpowiednia, można określić na podstawie doświadczenia, na podstawie czasu, jaki potrzebuje grot lutownicy do cyny oraz ilości lutowia przyczepionego do grotu. Długość czasu spawania powinna zapewniać gładkie i jasne połączenia lutowane, zwykle od 2 do 3 sekund i nie powinna przekraczać 5 sekund w przypadku większych połączeń lutowanych. Podczas lutowania części eksploatacyjnych, takich jak tranzystory, należy nadal stosować tę samą metodę, co przy cynowaniu. Użyj pęsety, szczypiec igłowych itp., aby zacisnąć nasadę szpilki, aby pomóc w rozproszeniu ciepła.
Dodatkowo ilość lutowia powinna być odpowiednia. Nie używaj dużej kulki lutu do zakrywania połączeń lutowanych. Zarys ołowiu można niejasno odróżnić od cynowej powierzchni złącza lutowniczego. Jeśli od strony złącza lutowniczego wygląda jak wulkan, jest to kwalifikowane złącze lutowane. punkt. Podczas spawania ręczną lutownicą elektryczną nie należy pocierać powierzchni lutowniczej w przód i w tył ani nie naciskać mocno końcówką lutownicy. W rzeczywistości, jeśli powierzchnia styku pomiędzy ocynowaną częścią skosu grotu lutownicy a powierzchnią lutownicy jest zwiększona, ciepło może być skutecznie kierowane z grotu lutownicy do złącza lutowniczego. część. Należy pamiętać, że po zakończeniu lutowania i wyjęciu lutownicy należy poczekać, aż lut na złączach lutowniczych całkowicie stwardnieje (4 do 5 sekund), a następnie poluzować pęsetę lub ręce trzymające elementy. W przeciwnym razie przewody lutowanych części mogą wypaść lub powierzchnia połączeń lutowanych może się poluzować. Wygląda jak pozostałości tofu. Jeśli po spawaniu stwierdzisz, że końcówka złącza lutowniczego jest wyciągnięta, zanurz końcówkę lutownicy w kalafonii, a następnie napraw lut, aby go wyeliminować.
Jeśli na krawędziach i narożnikach znajdują się zgary, oznacza to, że czas spawania jest zbyt długi i należy usunąć resztki i ponownie zespawać. Elementy na płytce drukowanej należy przed spawaniem zawiesić w powietrzu. Pomiędzy korpusem komponentu a powierzchnią płytki drukowanej powinna znajdować się szczelina wynosząca 2-4 mm, która nie powinna znajdować się blisko powierzchni płytki. Tranzystor powinien być wyższy. W przypadku większych elementów, po włożeniu ich w otwory płytki drukowanej, zagnij przewody o 90 stopni wzdłuż paska folii miedzianej obwodu, jak pokazano na rysunku 6, pozostawiając odcinek o długości 2 mm i spłaszcz go przed spawaniem, aby zwiększyć wytrzymałość. Podczas spawania urządzeń o wysokiej impedancji wejściowej, takich jak układy scalone, jeśli nie można zagwarantować niezawodnego połączenia pomiędzy obudową lutownicy a masą, ciepło resztkowe można wykorzystać do spawania po odłączeniu wtyczki zasilania lutownicy. Przy spawaniu płytki drukowanej można też najpierw włożyć rezystor, a po zgrzaniu punkt po punkcie za pomocą szczypiec offsetowych lub obcinacza do paznokci odciąć nadmiar długości przewodów, następnie przylutować większe elementy np. kondensatory i na koniec je przylutować NA. Wrażliwe tranzystory, układy scalone itp., które nie są odporne na ciepło.
