Zastosowanie termometru na podczerwień on-line
1. Termometr na podczerwień w przemyśle tworzyw sztucznych
W przemyśle tworzyw sztucznych termometry na podczerwień stosuje się w celu zapobiegania zanieczyszczeniu produktu, pomiaru obiektów dynamicznych i pomiaru tworzyw sztucznych w wysokiej temperaturze. Podczas procesu natryskiwania folii rozdmuchiwanej pomiar temperatury można dostosować w celu dostosowania do ogrzewania i chłodzenia, co może pomóc w utrzymaniu integralności naprężenia plastycznego i jego grubości. Podczas procesu natryskiwania folii wylewanej czujniki pomagają kontrolować temperaturę, aby zapewnić grubość i konsystencję produktu. Po wyciskaniu cienkiej folii czujnik umożliwia operatorowi regulację wygaszonej grzałki i zimnej wężownicy, aby zapewnić jakość produktu.
2. Termometr na podczerwień w przemyśle szklarskim
W przemyśle szklarskim konieczne jest podgrzanie go do bardzo wysokiej temperatury. Do monitorowania temperatury w piecu służą termometry na podczerwień. Ręczny czujnik wykrywa punkty wysokiej temperatury, mierząc środowisko zewnętrzne. Zmierz temperaturę roztopionego szkła, aby określić odpowiednią temperaturę pieca. W przypadku wyrobów ze szkła płaskiego czujniki muszą wykrywać temperaturę na każdym etapie przetwarzania. Nieprawidłowe lub szybkie zmiany temperatury mogą powodować nierównomierne rozszerzanie lub kurczenie się. W przypadku produktów w butelkach i pojemnikach roztopione szkło będzie przepływać w kierunku przedniego pieca utrzymywanego w tej samej temperaturze. Termometry na podczerwień służą do pomiaru temperatury szkła w przednim piecu. Czyli na wyjściu powinien być w odpowiednim stanie. W produktach z włókna szklanego czujniki podczerwieni służą do wykrywania temperatury szkła w piecu obróbczym. Innym zastosowaniem czujników podczerwieni w przemyśle szklarskim jest proces produkcji wyrobów do szyb samochodowych.
3. Przemysł chemiczny termometrów na podczerwień
W przemyśle petrochemicznym rafinerie stosują systemy wyświetlania temperatury w rutynowych procedurach konserwacji zapobiegawczej. Programy te obejmują monitorowanie procesu pieca i potwierdzanie odczytów termopary. Podczas testowania procesu w piecu wyświetlacze podczerwieni służą do wykrywania proporcji węgla nagromadzonego na rurach powierzchni grzewczej. Ten rodzaj aglomeracji, zwany koksowaniem, może prowadzić do wyższej szybkości zapłonu w piecu, a także powodować wzrost temperatury rury. Warunki pracy w wysokiej temperaturze skracają żywotność rury. Ponieważ ten rodzaj koksowania utrudni produktowi równomierne pochłanianie ciepła z rur. Używając termometru na podczerwień, odkryjemy, że temperatura powierzchni rur w obszarze połączenia jest często wyższa niż temperatura rur w innych obszarach.
4. Termometr na podczerwień w przemyśle stalowym
W przemyśle stalowym stosuje się termometry, ponieważ produkty są w ruchu, a temperatura jest bardzo wysoka. Typowym zastosowaniem w przemyśle stalowym jest to, że temperatura jest stanem ciągłym, a stopiona stal zaczyna przekształcać się w bloki. Ponowne nagrzanie stali do tej samej temperatury jest kluczem do zapobiegania jej odkształceniom, a do pomiaru temperatury wewnętrznej nagrzewnicy służą termometry na podczerwień. W wysokotemperaturowych walcarkach rotacyjnych stosuje się termometry na podczerwień w celu potwierdzenia, że temperatura produktu mieści się w limicie obrotu. W chłodni termometry na podczerwień służą do monitorowania temperatury stali podczas procesu chłodzenia.
5. Termometry na podczerwień mogą również służyć do konserwacji zapobiegawczej
Dzięki przenośnemu systemowi wyświetlania ciepła personel konserwacyjny może zidentyfikować potencjalne lub istniejące problemy. Na przykład przegrzanie uzwojenia cewki silnika, zatkane żeberka chłodzące transformatora, słaby styk kondensatora i nagromadzenie ciepła w głowicy cylindrów sprężarki. Jakikolwiek problem pojawia się wraz ze wzrostem temperatury lub krzywa temperatury jest zupełnie inna od temperatury otoczenia, którą można zlokalizować za pomocą przenośnego systemu wyświetlania ciepła. W większości przypadków problemy można zidentyfikować i skorygować w odpowiednim czasie, zanim zażąda się wstrzymania przebiegu procesu.
