Różnica i główne zastosowanie miernika grubości powłoki i ultradźwiękowego miernika grubości
Mierniki grubości powłok i ultradźwiękowe mierniki grubości mają oczywiste obszary zastosowań, z których oba są pomiarami grubości, ale mierniki grubości powłok koncentrują się na pomiarach powłok powierzchniowych, podczas gdy grubościomierze ultradźwiękowe koncentrują się na podstawach grubości ścianki i grubości blachy. pomiary materiałów; oba nakładają się na siebie i różnią. Sytuacja użytkownika jest zróżnicowana i możesz wybrać elastycznie w zależności od własnej sytuacji!
wspólna płaszczyzna:
Mierniki grubości powłok i ultradźwiękowe mierniki grubości to przyrządy do badań nieniszczących, to znaczy przyrządy, które mierzą grubość materiałów bez ich niszczenia. Zarówno grubościomierze do powłok, jak i ultradźwiękowe mierniki grubości mogą mierzyć grubość materiałów za pomocą sond. Jednostronny kontaktowy pomiar grubości materiału. Pozwala to uniknąć wad suwmiarki, mikrometrów, mierników itp., Które muszą być przyklejone z obu stron w celu pomiaru grubości, i wykorzystuje testy nieniszczące, dlatego jest szeroko stosowany w produkcji płyt, antykorozji rurociągów, powlekaniu galwanicznym, mechanicznym produkcja części, lotnictwo i inne ważne dziedziny. Mierniki grubości powłok i ultradźwiękowe mierniki grubości są wykorzystywane do pomiaru grubości materiałów w różnych dziedzinach. W rzeczywistości miernik grubości powłoki koncentruje się na pomiarze powłoki powierzchniowej, podczas gdy ultradźwiękowy miernik grubości koncentruje się na pomiarze grubości ścianki i grubości materiału podstawowego.
różnica:
Miernik grubości powłoki jest również nazywany miernikiem grubości powłoki, miernikiem grubości powłoki, miernikiem grubości powłoki, miernikiem grubości powłoki i innymi elastycznymi nazwami. Służy głównie do pomiaru powłok, warstw antykorozyjnych, warstw galwanicznych na metalach, grubości warstw pokrywających, takich jak tworzywa sztuczne, farby, tworzywa sztuczne, ceramika, emalia itp., więc oficjalna nazwa normy krajowej to grubość okładziny miernik. Można go również rozszerzyć o pośredni pomiar grubości papieru, folii, tektury itp. Dokładność miernika grubości powłoki jest stosunkowo wysoka, na ogół w jednostce um, a rozdzielczość wyświetlacza może sięgać 0. 01, 0,1, 1um i inne dokładności. Zakres pomiarowy miernika grubości powłoki: ogólnie 0-1250 um; specjalne to 0-400um i 0-50mm.
Obecnie najpopularniejsze są dwa mierniki grubości powłok: metoda magnetyczna i metoda prądów wirowych, zwana także: metodą magnetyczną i niemagnetyczną, metodą na bazie żelaza i metodą na bazie metali nieżelaznych.
Metoda magnetyczna: Miernik grubości powłok na bazie żelaza wykorzystuje czujnik magnetyczny do pomiaru powłok nieferromagnetycznych oraz powłok na ferromagnetycznych podłożach metalowych, takich jak stal i żelazo, takich jak: farba, proszek, tworzywa sztuczne, guma, materiały syntetyczne, fosforanowanie, chrom, cynk, ołów, aluminium, cyna, kadm, porcelana, emalia, warstwa tlenku itp.
Metoda prądów wirowych: Miernik grubości powłok na bazie metali nieżelaznych wykorzystuje czujniki prądów wirowych do pomiaru emalii, gumy, farby, warstw tworzyw sztucznych, powłok itp. Na podłożach z metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium, cynk i cyna. Mierniki grubości powłok są szeroko stosowane w produkcji, obróbce metali, przemyśle chemicznym, kontroli towarów i innych dziedzinach testowania.
