Stacja lutownicza powinna zwracać uwagę na następujące cztery strefy temperaturowe podczas spawania.
① Strefa wstępnego nagrzewania (strefa wstępnego nagrzewania). Cel podgrzewania jest dwojaki: jednym jest zapobieganie deformacji jednej strony płytki drukowanej przez ciepło, a drugim jest przyspieszenie topienia lutu. W przypadku płytek drukowanych o większych powierzchniach wstępne podgrzewanie jest ważniejsze. Ze względu na ograniczoną odporność termiczną samej płytki drukowanej, im wyższa temperatura, tym krótszy powinien być czas nagrzewania. Zwykłe płytki drukowane są bezpieczne poniżej 150 stopni (niezbyt długie). Powszechnie stosowane płytki drukowane o grubości 1,5 mm mogą ustawić temperaturę na 150-160 stopni, a czas mieści się w granicach 90 sekund. Po rozpakowaniu urządzenia BGA powinno ono zostać zużyte w ciągu 24 godzin. Jeżeli opakowanie zostanie otwarte zbyt wcześnie, aby nie dopuścić do uszkodzenia urządzenia podczas przeróbki (efekt popcornu), należy je wysuszyć przed załadunkiem. Temperatura podgrzewania suszenia powinna wynosić 100-110 stopni, a czas podgrzewania powinien być dłuższy.
② Strefa średniej temperatury (strefa namaczania). Temperatura podgrzewania na spodzie płytki drukowanej może być taka sama lub nieco wyższa od temperatury podgrzewania w strefie podgrzewania. Temperatura dyszy jest wyższa niż temperatura w strefie podgrzewania i niższa niż w strefie wysokiej temperatury. Czas wynosi na ogół około 60 sekund.
③Strefa wysokiej temperatury (strefa szczytowa). Temperatura dyszy osiąga swój szczyt w tym obszarze. Temperatura powinna być wyższa niż temperatura topnienia lutu, ale najlepiej nie więcej niż 200 stopni.
Poza prawidłowym doborem temperatury i czasu grzania poszczególnych stref należy zwrócić uwagę również na szybkość grzania. Ogólnie, gdy temperatura jest niższa niż 100 stopni, maksymalna szybkość ogrzewania nie przekracza 6 stopni/s, a maksymalna szybkość ogrzewania powyżej 100 stopni nie przekracza 3 stopni/s; w strefie chłodzenia maksymalna szybkość chłodzenia nie przekracza 6 stopni/s.
(urządzenia BGA w obudowie ceramicznej) i chipy PBGA (urządzenia BGA w obudowie z tworzywa sztucznego) mają pewne różnice w powyższych parametrach: średnica kulki lutowniczej urządzeń CBGA powinna być o około 15 procent większa niż w przypadku urządzeń PBGA, a skład lutu jest 90Sn /10Pb, wyższa temperatura topnienia. W ten sposób po wylutowaniu urządzenia CBGA kulki lutownicze nie będą przywierać do płytki drukowanej.
Pasta lutownicza łącząca kulkę lutowniczą układu CBGA z płytką drukowaną może wykorzystywać ten sam lut co układ PBGA (skład to 63Sn/37Pb), dzięki czemu po wyciągnięciu układu BGA kulka lutownicza jest nadal przymocowana do pin urządzenia i nie przylgnie do płytki drukowanej. tablica
