Zastosowanie termometrów na podczerwień w przemyśle szklarskim - przemysł szklarski
Sondy na podczerwień służą do pomiaru temperatury pieców, szkła w piecach, basenów do topienia, komór magazynowania ciepła, basenów klaracyjnych, kanałów materiałowych, kropelek, form, linii float, pieców do wyżarzania, a także obszarów chłodzenia i powlekania. Efektywny pomiar temperatury odzwierciedla stan procesu ogrzewania lub chłodzenia, np. czy komora magazynowania ciepła stała się zbyt gorąca, czy zbyt zimna, czy temperatura w kąpieli cynowej i obszarze pieca do wyżarzania jest prawidłowa i tak dalej. Dokładna kontrola stanu topnienia aż do procesu chłodzenia może zapewnić, że szkło zachowa swoje właściwości w każdym procesie produkcyjnym.
Piec
Istnieją dwa rodzaje pieców, jeden to poziomy piec płomieniowy, a drugi to piec płomieniowy podkowy. Zmienia się kierunek cyklu płomienia w palenisku, a komora akumulacji ciepła jest w stanie ogrzać powietrze do spalania, poprawiając w ten sposób efektywność paliwową. Cegły rusztu po jednej stronie komory magazynowania ciepła są podgrzewane przez gorący gaz odprowadzany z pieca. Kiedy cegły rusztu osiągną odpowiednią temperaturę, następuje zmiana kierunku płomienia, a ta strona komory akumulacji ciepła staje się naprzemiennie nagrzanym do paleniska powietrzem podtrzymującym spalanie.
Aby zapewnić najlepszą wydajność operacyjną, na górze i na dole każdej komory magazynowania ciepła zainstalowano termometr, który w optymalnym momencie może zainicjować odwrócenie kierunku przepływu powietrza i płomienia. Używanie sond do monitorowania korozji cegieł kratowych i materiałów ogniotrwałych ma kluczowe znaczenie dla planowania napraw na gorąco i na zimno zgodnie z planem, ponieważ pozwala uniknąć biernej sytuacji ogromnych wydatków spowodowanych awaryjnym przestojem. Zewnętrzna część korpusu pieca i komory magazynowania ciepła jest regularnie sprawdzana za pomocą przenośnych termometrów w celu wykrycia gorących punktów spowodowanych erozją cegieł ogniotrwałych i zapobiegania wyciekom cieczy szklanej.
Zmierz temperaturę w łuku małego pieca i ścianie mostu, aby zmaksymalizować żywotność materiału ogniotrwałego w tym miejscu. Sonda może dokładnie zlokalizować i zmierzyć temperaturę każdej cegły, unikając fałszywych pomiarów spowodowanych płomieniami pieca.
Płaskie szkło
W produkcji szkła płaskiego monitorowanie temperatury w każdym procesie ma kluczowe znaczenie. Nieprawidłowa temperatura lub gwałtowne zmiany temperatury w piecu do wyżarzania mogą powodować nierównomierne pęcznienie i kurczenie się szkła, co prowadzi do wyżarzania. Piec do wyżarzania ma wiele stref kontroli temperatury. W sekcji kąpieli cynowych w każdym miejscu zainstalowano sondy, aby zapewnić dokładną temperaturę szkła. Sonda z chłodzoną powietrzem osłoną ochronną ThermoJacketTM jest instalowana w każdym obszarze, aby utrzymać płaską szklaną powierzchnię i stałą temperaturę boczną od krawędzi do krawędzi. Zainstaluj skaner liniowy Mp50 pomiędzy kąpielą cynową a piecem do wyżarzania, w określonych miejscach i na wyjściach pieca do wyżarzania, aby skanować temperaturę w różnych punktach na szerokości szkła. Wszelkie wady płomienia powierzchniowego, takie jak pęknięcie, miejscowe ścieńczenie lub zgrubienie lub różnica temperatur w otaczającym szkle na skutek chłodzenia w punkcie pęcherzyków, powodują wyświetlenie kolorowych obrazów w czasie rzeczywistym na ekranie komputera.
Butelki i pojemniki
Roztopione szkło przepływa z pieca do jednego lub kilku kanałów (w zależności od skali produkcji), gdzie szkło musi utrzymać jednolitą temperaturę. Na końcu ścieżki materiału kropelki wpadają do formy i formują się poprzez przedmuch (przy użyciu sprężonego powietrza) lub przez dociśnięcie rdzenia i formę formującą.
Utrzymanie odpowiedniej temperatury roztopionego szkła w kanale ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia odpowiedniej jednorodności szkła na wylocie. Gdy uformuje się kropla materiału i opuści wylot misy, musi ona mieć odpowiednią lepkość (zmiana temperatury o 1 stopień Celsjusza spowoduje zmianę lepkości o 1%). Sonda światłowodowa na podczerwień jest instalowana wzdłuż kierunku kanału materiału w celu monitorowania i kontrolowania temperatury każdej sekcji.
Temperatura każdego obszaru kontrolnego w piecu do wyżarzania musi być ściśle monitorowana i kontrolowana, aby utrzymać jakość wyżarzania produktów. Jeśli produkt po opuszczeniu pieca do wyżarzania będzie zbyt gorący, ulegnie uszkodzeniu w kolejnych procesach lub pęknie w wyniku kontaktu z zewnętrznym zimnym powietrzem. Jeśli produkty wewnątrz pieca do wyżarzania schładzają się zbyt szybko, może to również spowodować pękanie lub uszkodzenie. Jeśli butelki, puszki i pojemniki są poddawane obróbce powierzchniowej na zimno, produkty na wylocie również muszą utrzymywać odpowiednią temperaturę.
