Zastosowanie termometrów na podczerwień w produkcji walców stalowych
1. Przedmowa
W nowoczesnym procesie produkcji walcowania stali, aby zapewnić jakość fizyczną blachy stalowej oraz kontrolować walcowanie i chłodzenie, w przypadku blachy stalowej wymagane są określone metody pomiaru i wykrywania temperatury. Wysoka precyzja i duża niezawodność termometrów na podczerwień mogą zapewnić skuteczny, dokładny i niezawodny pomiar temperatury płyt stalowych, poprawiając w ten sposób jakość produktu, zmniejszając zużycie i zwiększając produktywność.
2. Skład termometru na podczerwień
Termometr na podczerwień, znany również jako termometr na podczerwień, to urządzenie, które określa temperaturę obiektu poprzez pomiar jego promieniowania elektromagnetycznego, które pochodzi z energii zawartej wewnątrz obiektu. W zastosowaniach przemysłowych mamy do czynienia z promieniowaniem podczerwonym rozciągającym się od krótszej długości fali światła widzialnego do światła podczerwonego o długości do 20 μm. Tak więc termometr na podczerwień (termometr radiacyjny) to urządzenie, które określa ilościowo energię promieniowania i wyraża odpowiadającą jej temperaturę za pomocą sygnałów elektrycznych.
Termometr na podczerwień można ogólnie podzielić na cztery części: układ optyczny, detektor podczerwieni, część przetwarzającą sygnał i część wyjściową wyświetlacza.
1 Układ optyczny
Układ optyczny jest ważnym elementem termometru na podczerwień, odpowiedzialnym głównie za zbieżność energii promieniowania, nakierowanie na mierzony cel, określenie pola widzenia termometru i zapewnienie pewnego efektu uszczelnienia wnętrza termometru.
2 detektory podczerwieni
Detektor podczerwieni jest podstawową częścią termometru na podczerwień. Detektor podczerwieni odbiera energię promieniowania mierzonego obiektu przez soczewkę obiektywu, przekształca energię promieniowania na sygnały elektryczne i ostatecznie, w drodze późniejszej obróbki, uzyskuje temperaturę powierzchni mierzonego obiektu.
3 Przetwarzanie sygnału
Detektor podczerwieni przekształca promieniowanie podczerwone na sygnały elektryczne, wysyła je do sekcji przetwarzania sygnału i przepuszcza przez przedwzmacniacz. Konwersja A/D jest wprowadzana do mikroprocesora, a sygnał kompensacji temperatury otoczenia jest również wprowadzany do mikroprocesora. Po linearyzacji przez mikroprocesor, skorygowany sygnał wyjściowy uzyskuje się po kompensacji środowiskowej i korekcji natężenia promieniowania.
4 Wyświetlanie wyników
W praktycznych zastosowaniach sygnał temperatury dostarczany przez procesor jest wykorzystywany na dwa sposoby: jeden jest wyświetlany na monitorze; Inną metodą jest przesyłanie sygnałów temperaturowych do przemysłowych systemów sterowania w celu uzyskania kontroli nad procesem produkcyjnym, przy czym stosowane są jednocześnie dwie metody.
Różne typy termometrów umożliwiają wyświetlanie wartości w czasie rzeczywistym, wartości maksymalnych, wartości minimalnych, wartości średnich i różnic. Mogą także wyświetlać ustawione wartości natężenia promieniowania, ustawione wartości alarmów itp. Po przetworzeniu oprogramowania mogą także wyświetlać krzywe temperatur, mapy cieplne itp. Powszechnie używany termometr ma wyjście prądowe o wartości 0-20mA lub {{2 }}mama. Jeśli wymagany jest sygnał napięciowy, sygnał prądowy może być również konwertowany i skalowany.
