Trzy środki ostrożności podczas obsługi uniwersalnego mikroskopu narzędziowego
1. Zwróć uwagę na kolejność ogniskowania okularu i obiektywu
Wiele osób używa obiektywu do ustawiania ostrości na początku pomiaru. Po wyregulowaniu ogniskowej obiektu wykorzystują linię „metru” w okularze do wyrównywania i pomiaru. Jeśli linia „metru” nie jest wystarczająco wyraźna, okular zostanie ustawiony. W rzeczywistości ta kolejność jest niewłaściwa, ponieważ może powodować zjawy na obrazie mierzonego obiektu po wcześniejszym ustawieniu ostrości. Prawidłową metodą jest najpierw wyraźne wyregulowanie linii „metru” w okularze, a następnie skupienie się na obiekcie tak, aby linia „metru” i obraz obiektu były wyraźne.
2. Przed pomiarem należy zwrócić uwagę na zadziory i zarysowania na powierzchni badanej części
Podczas przetwarzania, użytkowania i transportu próbki do badań mogą wystąpić pewne zadziory i zadrapania, które nie są łatwe do wykrycia. Jednakże wady te mogą łatwo spowodować błędy w zestrojeniu uniwersalnego mikroskopu narzędziowego lub spowodować, że powierzchnia pomiarowa nie będzie leżała w tej samej płaszczyźnie ogniskowej, tworząc pewne lokalne cienie i wpływając na dokładność wyników pomiaru. Dlatego konieczne jest dokładne usunięcie tych zadziorów i rys z powierzchni.
3. Zwróć uwagę na poprawny montaż testowanego elementu
Generalnie istnieją dwie formy instalacji próbki do badań na uniwersalnym mikroskopie narzędziowym: (1) umieszczenie płaskich próbek do badań. W przypadku płaskich części pomiarowych należy pamiętać, że mierzona powierzchnia części powinna znajdować się w tej samej płaszczyźnie ogniskowej, w przeciwnym razie łatwo jest utworzyć lokalne cienie. W przypadku części ze skosami na mierzonej powierzchni lepiej jest wykonać fazowanie w dół, w przeciwnym razie może to spowodować niejasne ogniskowanie i niedokładny pomiar. (2) Instalacja elementów pomiarowych osi. Osiowe elementy pomiarowe zazwyczaj opierają się na centralnym otworze do pozycjonowania. Przed montażem otwór należy dokładnie oczyścić, szczególnie w celu usunięcia osadu i zadziorów, gdyż w przeciwnym razie oś mierzonego elementu będzie odbiegać od linii środkowej przyrządu, co będzie skutkować znacznymi błędami pomiarowymi. Z taką sytuacją często mamy do czynienia podczas codziennych pomiarów. Dobrym rozwiązaniem jest sprawdzenie błędu bicia średnicy zewnętrznej mierzonego wału z poziomą linią linii „metr” w tablicy rozdzielczej przyrządów po zamontowaniu, w celu ustalenia, czy mierzona część jest prawidłowo zamontowana.
