Pierwszy krok:
Jest to wykrywanie cyny, ołowiu, kalafonii i przeciwutleniaczy. (Szczegółowe wymagania można znaleźć w krajowym zakresie standardowych współczynników kodowania). Inspektorzy sprawdzają, czy materiały spełniają normy, a następnie przekazują do produkcji przed produkcją.
Drugi krok:
topienie cyny. Materiały główne i pomocnicze są debugowane zgodnie z określoną proporcją i wkładane do pieca w celu stopienia. Po stopieniu dodaj przeciwutleniacz, aby pokryć powierzchnię (aby zapobiec utlenianiu materiału cyny w celu wytworzenia dwutlenku cyny (wzór chemiczny SnO2, formuła waga 150,7, kolor, kształt) tetragonalne, sześciokątne lub rombowe kryształy), zwiększ temperaturę i lekko wstrząsnąć, aby całkowicie się rozpuścił
Krok 3:
Jest to kęs odlewniczy z materiału cynowego. Ogrzewanie w procesie fuzji oparte jest na ogrzewaniu olejowym i elektrycznym. Niektórzy producenci używają ogrzewania węglowego, oleju i ogrzewania elektrycznego, aby mieć odpowiedni specjalny piec grzewczy, który może automatycznie mieszać temperaturę i czas. Aby kontrolować i zmniejszać możliwość słabego stopienia spowodowanego czynnikami ludzkimi, stopiona cyna jest wlewana do formy i odlewana w kształt pręta.
Czwarty krok:
To jest wytłaczanie drutu. W całym procesie produkcji drutu lutowniczego najbardziej krytyczne jest wytłaczanie materiału cynowego, ponieważ wytłaczanie jest kluczowym ogniwem w całym procesie produkcyjnym. Jeśli podczas wytłaczania występują wady i ukryte niebezpieczeństwa, doprowadzi to do wad drutu lutowniczego, czasami trudno jest znaleźć problemy. Aby zapewnić wytwarzanie produktów wysokiej jakości, ekstruzja musi być ściśle kontrolowana. Jest bardzo ciężki. Drut lutowniczy jest wytłaczany w prasie hydraulicznej i matrycy do wytłaczania. Podczas procesu wytłaczania drut przerywany powinien być wtryskiwany zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. Można wykonać różne formy do drutu okrągłego, drutu okrągłego, grubego drutu i grubości.
Krok 5:
Uzwojenie, podczas pracy, uzwojenie jest płaskie, a liczbę zwojów można policzyć pod kontrolą automatyczną. Podczas nawijania wystąpią nierówne nawijania, nierówności i inne niepożądane sytuacje. Zwróć uwagę na te problemy podczas produkcji.
Krok 6:
Jest to pakowanie i kontrola drutu lutowniczego.
