Przewodnik po zasadach działania dwukolorowego, stałego termometru:
Dwukolorowy termometr na podczerwień składa się z układu optycznego, dzielnika lub filtra koloru, detektora podczerwieni, procesora sygnałowego i części wyjściowej wyświetlacza. Dwukolorowy termometr mierzy amplitudę jasności emitowanej przez obiekt w dwóch różnych zakresach widmowych i przelicza stosunek tych dwóch promieniowania na temperaturę obiektu. Dlatego zasadniczo różni się od termometru monochromatycznego. Kluczem do termometru dwukolorowego jest wybór dwóch pasm częstotliwości. Zasada selekcji polega na tym, że stosunek sygnałów w dwóch pasmach jest wrażliwy na zmiany temperatury. W przypadku niewielkiej zmiany temperatury stosunek sygnałów w obu pasmach jest nadal duży, co umożliwi przyrządowi uzyskanie wyższej rozdzielczości temperaturowej.
Zalety termometrów na podczerwień do pomiaru temperatury online w przemyśle stalowym
W przemyśle stalowym stosuje się termometry, ponieważ produkty są w ruchu, a temperatura jest bardzo wysoka. Typowym zastosowaniem w przemyśle stalowym jest to, że temperatura jest stanem ciągłym, a stopiona stal zaczyna przekształcać się w bloki. Kluczem do zapobiegania odkształceniom stali jest jej ponowne podgrzanie do tej samej temperatury, a do pomiaru temperatury wewnętrznej nagrzewnicy służą termometry na podczerwień. W wysokotemperaturowych młynach obrotowych stosuje się termometry na podczerwień w celu potwierdzenia, że temperatura produktu mieści się w limicie rotacji. W walcowni chłodzącej termometry na podczerwień służą do monitorowania temperatury stali podczas procesu chłodzenia.
Wytyczne dotyczące zasady działania dwukolorowego termometru stacjonarnego: Termometr na podczerwień stosowany jest w przemyśle szklarskim, gdzie należy go podgrzać do bardzo wysokiej temperatury. Termometry na podczerwień służą do monitorowania temperatury w piecach. Czujniki ręczne wykrywają punkty wysokiej temperatury, mierząc środowisko zewnętrzne. Zmierz temperaturę roztopionego szkła, aby określić odpowiednią temperaturę na wylocie pieca. W przypadku wyrobów ze szkła płaskiego czujniki muszą wykrywać temperaturę na każdym etapie przetwarzania. Nieprawidłowa temperatura lub gwałtowne zmiany temperatury mogą powodować nierównomierne rozszerzanie lub kurczenie się. W przypadku produktów w butelkach i pojemnikach roztopione szkło będzie przepływać do przedniego pieca utrzymywanego w tej samej temperaturze. Termometry na podczerwień służą do pomiaru temperatury szkła w przednim piecu. Czyli na wyjściu powinien być w odpowiednim stanie. W produktach z włókna szklanego czujniki podczerwieni służą do wykrywania temperatury szkła w piecu przednim podczas obróbki. Innym zastosowaniem czujników podczerwieni w przemyśle szklarskim jest proces produkcji wyrobów do szyb samochodowych.
