Rodzaje mierników grubości powłok

Rodzaje mierników grubości powłok

Miernik grubości powłoki może nieniszcząco mierzyć grubość powłok niemagnetycznych (takich jak aluminium, chrom, miedź, emalia, guma, farba itp.) Grubość powłoki nieprzewodzącej (takich jak emalia, guma, farba , tworzywa sztuczne itp.) na podłożu metalowym (takim jak miedź, aluminium, cynk, cyna itp.). Miernik grubości powłoki charakteryzuje się małym błędem pomiaru, wysoką niezawodnością, dobrą stabilnością i łatwą obsługą. Jest to niezbędny instrument testujący do kontroli i zapewniania jakości produktu. Jest szeroko stosowany w produkcji, obróbce metali, przemyśle chemicznym, kontroli towarów i innych dziedzinach testowania.

Nazwa

Mierniki grubości powłok żelaznych/nieżelaznych wykorzystują czujniki magnetyczne do pomiaru powłok nieferromagnetycznych oraz powłok na ferromagnetycznych podłożach metalowych, takich jak stal i żelazo, takich jak: farba, proszek, tworzywa sztuczne, guma, materiały syntetyczne, warstwa fosforanująca, chrom, cynk, ołowiu, aluminium, cyny, kadmu, porcelany, emalii, warstwy tlenku itp. Czujniki wiroprądowe służą do pomiaru warstw emalii, gumy, farby, tworzyw sztucznych itp. na podłożach z miedzi, aluminium, cynku, cyny itp. Szeroko stosowany w produkcji, obróbce metali, przemyśle chemicznym, kontroli towarów i innych dziedzinach testowania. Miernik grubości powłoki ma ogólnie pięć następujących typów zgodnie z zasadą pomiaru:

Pomiar grubości magnetycznej

Nadaje się do pomiaru grubości warstwy niemagnetycznej na materiale przewodzącym magnetycznie. Materiałem przewodzącym magnetycznie jest na ogół: stal\żelazo\srebro\nikiel. Metoda ta charakteryzuje się dużą dokładnością pomiaru

Pomiar grubości prądem wirowym

Ma zastosowanie do pomiaru grubości warstw nieprzewodzących na metalach przewodzących. Ta metoda jest mniej dokładna niż metoda magnetycznego pomiaru grubości

ultradźwiękowy pomiar grubości

Obecnie w Chinach nie ma takiej metody pomiaru grubości powłoki. Niektórzy producenci zagraniczni dysponują takimi przyrządami, które nadają się do pomiaru grubości powłok wielowarstwowych lub w przypadkach, gdy nie można zmierzyć powyższych dwóch metod. Ale ogólna cena jest droga, a dokładność pomiaru też nie jest wysoka.

elektrolityczny pomiar grubości

Ta metoda różni się od trzech powyższych metod. Nie należy do badań nieniszczących i musi zniszczyć powłokę. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność nie jest wysoka. Jest bardziej kłopotliwy do zmierzenia niż inne typy

Pachymetria radiograficzna

Ten rodzaj instrumentu jest bardzo drogi (zwykle powyżej 100,000 RMB) i nadaje się na specjalne okazje.

Najpowszechniejsza metoda stosowana obecnie w Chinach

Pierwsza i druga metoda są obecnie najczęściej stosowane w Chinach. the

Przykład 1

Miernik grubości powłoki na bazie żelaza Dwufunkcyjny przyrząd do pomiaru grubości powłoki jest produkowany w Niemczech. Łączy w sobie funkcje grubościomierza magnetycznego i grubościomierza wiroprądowego. Może być stosowany do pomiaru grubości powłok na podłożach z metali żelaznych i nieżelaznych. .

tak jak:

* Miedź, chrom, cynk itp. warstwa galwaniczna lub grubość powłoki farby, powłoki, emalii itp. na stali. the

* Grubość powłoki anodowanej na materiałach aluminiowych i magnezowych. the

* Grubość powłoki na materiałach z metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium, magnez, cynk itp

* Grubość pasków folii aluminiowej, miedzianej, złotej i innych oraz folii papierowych i plastikowych. the

*Grubość powłoki natryskiwanej termicznie na różnych materiałach ze stali i metali nieżelaznych. the

Przyrząd jest zgodny z normami krajowymi GB/T4956 i GB/T4957 i może być używany do kontroli produkcji, kontroli akceptacji i kontroli nadzoru jakości. the

Funkcje instrumentu

* Przyjmuje dwufunkcyjną wbudowaną sondę do automatycznej identyfikacji żelaznych lub nieżelaznych materiałów matrycowych i wybiera odpowiednią metodę pomiaru do pomiaru. the

* Ergonomicznie zaprojektowana struktura z dwoma wyświetlaczami może odczytywać dane pomiarowe w dowolnej pozycji pomiarowej. the

* Korzystając z metody wyboru funkcji menu telefonu komórkowego, operacja jest bardzo prosta. the

* Można ustawić górną i dolną granicę. Gdy wyniki pomiarów przekroczą lub osiągną górną i dolną wartość graniczną, przyrząd wyda odpowiedni dźwięk lub migające światło, aby monitować. the

* Niezwykle wysoka stabilność, zwykle może być używana przez długi czas bez kalibracji. the

Zasada konwencjonalnego miernika grubości powłoki

Warstwa wierzchnia utworzona w celu ochrony i dekoracji powierzchni materiałów, taka jak powlekanie, platerowanie, platerowanie, klejenie, folia formowana chemicznie itp. W odpowiednich normach krajowych i międzynarodowych nazywana jest powłoką. the

Pomiar grubości powłoki stał się ważną częścią kontroli jakości w przemyśle przetwórczym i inżynierii powierzchni i jest niezbędnym środkiem, aby produkty spełniały wysokie standardy jakości. Aby umiędzynarodowić produkty, istnieją jasne wymagania dotyczące grubości okładziny w towarach eksportowych mojego kraju i projektach zagranicznych.

Metody pomiaru grubości powłoki obejmują głównie: metodę cięcia klinowego, metodę przekroju optycznego, metodę elektrolizy, metodę pomiaru różnicy grubości, metodę ważenia, metodę fluorescencji rentgenowskiej, metodę rozpraszania wstecznego promieniowania, metodę pojemności, metodę pomiaru magnetycznego i prawo pomiaru prądów wirowych itp. Wśród tych metod pierwsze pięć to badania niszczące, metody pomiarowe są uciążliwe i powolne, a większość z nich nadaje się do kontroli wyrywkowej. the

Metody rentgenowskie i rentgenowskie to pomiary bezkontaktowe i nieniszczące, ale urządzenia są skomplikowane i drogie, a zakres pomiarowy niewielki. Ze względu na radioaktywne źródło użytkownicy muszą przestrzegać przepisów dotyczących ochrony przed promieniowaniem. Metoda rentgenowska może mierzyć bardzo cienką powłokę, podwójną powłokę i powłokę stopową. Metoda promieni nadaje się do pomiaru powłoki i powłoki o liczbie atomowej podłoża większej niż 3. Metodę pojemnościową stosuje się tylko przy pomiarze grubości powłoki izolacyjnej cienkiego przewodnika. Wraz z postępem technologicznym, zwłaszcza po wprowadzeniu w ostatnich latach technologii mikrokomputerowej, grubościomierze wykorzystujące metodę magnetyczną i wiroprądową zrobiły krok naprzód w kierunku miniaturowych, inteligentnych, wielofunkcyjnych, precyzyjnych i praktyczny. Rozdzielczość pomiaru osiągnęła 0,1 mikrona, a dokładność może osiągnąć 1 procent, co zostało znacznie ulepszone. Ma szeroki zakres zastosowań, szeroki zakres pomiarowy, łatwą obsługę i niską cenę i jest najczęściej używanym przyrządem do pomiaru grubości w przemyśle i badaniach naukowych. the

Metoda nieniszcząca nie uszkadza powłoki ani materiału podstawowego, a szybkość wykrywania jest duża, dzięki czemu można przeprowadzić ekonomicznie dużą ilość prac związanych z wykrywaniem.

Zasady i przyrządy pomiarowe

Zasada pomiaru przyciągania magnetycznego i grubościomierza

*Siła ssania między magnesem (sondą) a stalą magnetyczną jest proporcjonalna do odległości między nimi, a odległość ta jest grubością okładziny. Wykorzystując tę ​​zasadę do wykonania miernika grubości, można ją zmierzyć, o ile różnica między przenikalnością magnetyczną powłoki a materiałem podstawowym jest wystarczająco duża. Ze względu na fakt, że większość produktów przemysłowych jest tłoczona i formowana ze stali konstrukcyjnej i walcowanych na gorąco blach stalowych walcowanych na zimno, najczęściej stosowane są grubościomierze magnetyczne. Podstawowa konstrukcja grubościomierza składa się ze stali magnetycznej, sprężyny przekaźnikowej, skali i mechanizmu samozatrzymującego. Po przyciągnięciu stali magnetycznej do mierzonego obiektu, sprężyna pomiarowa jest następnie stopniowo wydłużana, a siła ciągnąca jest stopniowo zwiększana. Gdy siła ciągnąca jest nieco większa od siły ssącej, grubość powłoki można uzyskać rejestrując siłę ciągnącą w momencie oderwania stali magnetycznej. Nowsze produkty mogą zautomatyzować ten proces nagrywania. Różne modele mają różne zakresy i odpowiednie okazje. Przyrząd ten charakteryzuje się prostą obsługą, trwałością, brakiem zasilania, konieczności kalibracji przed pomiarem oraz niską ceną. Jest bardzo odpowiedni do kontroli jakości na miejscu w warsztatach.

Zasada pomiaru indukcji magnetycznej

Gdy stosowana jest zasada indukcji magnetycznej, grubość powłoki jest mierzona wielkością strumienia magnetycznego przepływającego z sondy przez powłokę nieferromagnetyczną do podłoża ferromagnetycznego. Wielkość odpowiedniego magnetooporu można również zmierzyć, aby wskazać grubość powłoki. Im grubsza powłoka, tym większa reluktancja i mniejszy strumień. Grubościomierz wykorzystujący zasadę indukcji magnetycznej może w zasadzie mieć grubość powłoki niemagnetycznej na podłożu magnetycznym. Zasadniczo wymagana jest przepuszczalność magnetyczna podłoża powyżej 500. Jeśli materiał okładziny jest również magnetyczny, wymagana jest wystarczająco duża różnica przepuszczalności w stosunku do materiału podstawowego (np. niklowanie stali). Gdy sonda z cewką nawiniętą na miękkim rdzeniu zostanie umieszczona na badanej próbce, przyrząd automatycznie wyprowadzi prąd testowy lub sygnał testowy. Wczesne produkty wykorzystywały wskaźnik do pomiaru wielkości indukowanej siły elektromotorycznej, a instrument wzmacniał sygnał, aby wskazać grubość powłoki. W ostatnich latach w projektowaniu obwodów wprowadzono nowe technologie, takie jak stabilizacja częstotliwości, blokowanie fazy i kompensacja temperatury, a także wykorzystuje się rezystancję magnetyczną do modulowania sygnałów pomiarowych. Zastosowano również zaprojektowany układ scalony i wprowadzono mikrokomputer, dzięki czemu dokładność i powtarzalność pomiarów uległy znacznej poprawie (prawie o rząd wielkości). Nowoczesny grubościomierz z indukcją magnetyczną ma rozdzielczość 0,1 um, dopuszczalny błąd 1 procent i zakres 10 mm. Miernik grubości zasady magnetycznej może być używany do pomiaru warstwy farby na powierzchni stali, porcelany, emaliowanej warstwy ochronnej, plastiku, powłoki gumowej, różnych warstw galwanicznych metali nieżelaznych, w tym niklu chromu i różnych powłok antykorozyjnych dla przemysłu naftowego .

Zasada pomiaru prądów wirowych

Sygnał prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości generuje pole elektromagnetyczne w cewce sondy, a gdy sonda znajduje się blisko przewodnika, powstaje w nim prąd wirowy. Im bliżej sondy znajduje się przewodzące podłoże, tym większy prąd wirowy i większa impedancja odbicia. Ta ilość sprzężenia zwrotnego charakteryzuje odległość między sondą a przewodzącym podłożem, to znaczy grubość nieprzewodzącej powłoki na przewodzącym podłożu. Ponieważ sondy te specjalizują się w pomiarach grubości powłok na nieferromagnetycznych podłożach metalowych, są często określane jako sondy niemagnetyczne. Sondy niemagnetyczne wykorzystują materiały o wysokiej częstotliwości jako rdzenie cewek, takie jak stopy platyny i niklu lub inne nowe materiały. W porównaniu z zasadą indukcji magnetycznej, główna różnica polega na tym, że sonda jest inna, częstotliwość sygnału jest inna, rozmiar i relacja skali sygnału są różne. Podobnie jak miernik grubości z indukcją magnetyczną, grubościomierz wiroprądowy również osiągnął wysoki poziom rozdzielczości 0,1 μm, dopuszczalny błąd 1 procent i zakres 10 mm. Miernik grubości wykorzystujący zasadę prądów wirowych może w zasadzie mierzyć nieprzewodzącą powłokę na wszystkich przewodnikach elektrycznych, takich jak powierzchnia pojazdów lotniczych, pojazdów, sprzętu gospodarstwa domowego, drzwi i okien ze stopów aluminium oraz innych produktów aluminiowych. Folia anodowana. Materiał okładziny ma określoną przewodność, którą można również zmierzyć za pomocą kalibracji, ale stosunek tych dwóch przewodności musi być co najmniej 3-5 razy inny (np. chromowanie na miedzi). Chociaż podłoże stalowe jest również przewodnikiem elektrycznym, do tego rodzaju zadań bardziej odpowiednie jest wykorzystanie zasady magnetycznej