Ultradźwiękowy miernik grubości wyświetla środki zapobiegające zniekształceniom i środki ostrożności
Ultradźwiękowy miernik grubości pokazuje środki zapobiegawcze i środki ostrożności dotyczące zniekształcenia wartości: z powyższej analizy przyczyny zniekształcenia wartości, w teście terenowym należy podjąć odpowiednie środki, aby wcześniej przeprowadzić pozytywne zapobieganie, aby uniknąć powodowania ukrytych wypadków lub niepotrzebnych odpadów. W tym celu, zgodnie z kilkuletnim doświadczeniem w zakresie śledzenia i testowania, podsumuj następujące punkty, jako środki zapobiegające zniekształceniom ultradźwiękowego miernika grubości.
1, prawidłowy wybór sondy grubości
(1) Pomiar zakrzywionego przedmiotu obrabianego, użycie zakrzywionej osłony sondy lub zastosowanie specjalnej sondy o małej średnicy rury (φ6 mm) może oznaczać więcej pomiarów zakrzywionych materiałów powierzchniowych, takich jak rury.
(2) W przypadku odlewów gruboziarnistych i austenitycznej stali nierdzewnej itp. należy stosować specjalną sondę grubokrystaliczną o niższej częstotliwości (2,5 MHz).
(3) Pomiar przedmiotu obrabianego o wysokiej temperaturze powinien być stosowany w przypadku specjalnych sond wysokotemperaturowych (300-600 stopni), nie należy używać zwykłych sond.
(4) W przypadku zarysowania powierzchni sondy można użyć papieru ściernego o gramaturze 500#, aby ją wypolerować, aby była gładka i zapewniła równoległość. Jeśli nadal jest niestabilny, rozważ wymianę sondy.
2, przetwórz powierzchnię kontrolowanego obiektu. Poprzez piaskowanie, szlifowanie, udarywanie i inne metody obróbki powierzchni można zmniejszyć chropowatość, ale można również usunąć tlenki i warstwę farby, odsłaniając połysk metalu, dzięki czemu sonda i obiekt wykrywany przez środek sprzęgający mogą osiągnąć dobry efekt sprzęgania.
3, poprawnie zidentyfikuj materiał, wybierz odpowiednią prędkość dźwięku. Podczas pomiaru należy przed pomiarem sprawdzić, z jakiego materiału jest mierzony obiekt, czy ma prawidłową, zadaną prędkość dźwięku. W przypadku przedmiotu obrabianego o wysokiej temperaturze, w zależności od rzeczywistej temperatury, zgodnie z skorygowaną prędkością dźwięku, ustawioną lub zmierzoną w temperaturze pokojowej, należy skorygować wartość grubości. Ten krok jest bardzo krytyczny, badania terenowe często wynikają z zaniedbania wpływu tego aspektu i błędów.
4, prawidłowe użycie środka sprzęgającego. Przede wszystkim, zgodnie z przeznaczeniem, wybierając odpowiedni typ, w przypadku stosowania na gładkiej powierzchni materiału można zastosować środek sprzęgający o niskiej lepkości; w przypadku stosowania na chropowatej powierzchni, powierzchni pionowej i górnej powierzchni należy użyć środka sprzęgającego o wysokiej lepkości. Przedmiot obrabiany o wysokiej temperaturze powinien być wybrany wysokotemperaturowym środkiem sprzęgającym. Po drugie, środek sprzęgający powinien być zastosowany w odpowiedniej ilości, równomiernie pokryty, środek sprzęgający powinien generalnie być pokryty powierzchnią mierzonego materiału, natomiast gdy temperatura pomiaru jest wyższa, środek sprzęgający powinien zostać pokryty sondą.
5, postępowanie w szczególnych okolicznościach
(1) Jeżeli podczas badania okaże się, że wartość znacznie odbiega od wartości oczekiwanej, należy zastosować defektoskop ultradźwiękowy, aby pomóc w ocenie. Jeżeli na tylnej powierzchni zostaną wykryte wżery korozyjne, należy zachować szczególną ostrożność podczas pomiaru w tym obszarze. Można wybrać zmianę kąta podziału powierzchni w przypadku wielu pomiarów.
