Metody zapobiegania błędom pomiaru ultradźwiękowego miernika grubości
1. Materiały ultracienkie W przypadku dowolnego grubościomierza ultradźwiękowego, gdy grubość mierzonego materiału spadnie poniżej dolnej granicy użytkowania sondy, będzie to skutkować błędem pomiaru i w razie potrzeby można wyznaczyć minimalną grubość graniczną mierzone przez porównanie z blokiem testowym. Podczas pomiaru ultracienkich materiałów czasami pojawia się błąd zwany „podwójną refrakcją”, w wyniku którego odczyt na wyświetlaczu jest dwukrotnie większy od rzeczywistej grubości, a inny wynik błędu nazywany jest „obwiednią impulsu, przeskakiwaniem cyklu”, co skutkuje zmierzoną wartością jest większa niż rzeczywista grubość, aby zapobiec tego typu błędom, aby zapobiec tego typu błędom, należy zastosować metodę porównywania próbek. Inny rodzaj wyniku błędu nazywany jest „obwiednią impulsu, przeskokiem cyklu”, co skutkuje wartością większą niż rzeczywista grubość. Aby zapobiec tego typu błędom, pomiar należy powtórzyć, gdy używany jest materiał znajdujący się w dolnej granicy sondy krytycznej. 2.
2. Plamy rdzy, wżery korozyjne itp. Plamy rdzy, wżery itp. na innej powierzchni mierzonego materiału powodują nieregularne różnice w odczytach, a w skrajnych przypadkach nawet brak odczytów i czasami pojawiają się bardzo małe plamki rdzy trudne do wykrycia. W przypadku wykrycia wgłębień lub poczucia podejrzeń, należy zachować szczególną ostrożność w tym obszarze pomiaru. Można wybrać sondę, ustawiając płytkę izolującą przesłuchy pod różnymi kątami, aby wykonać wielokrotne testy. 3.
3. zużycie powierzchni sondy dla żywicy akrylowej, długotrwałe użytkowanie zwiększa chropowatość, co skutkuje zmniejszeniem czułości, użytkownik może być pewien, że przyczyną tego błędu jest użycie papieru ściernego lub kamienia olejowego z niewielką ilością szlifowania powierzchnię sondy, aby była gładka i zapewniała równoległość. Jeśli nadal jest niestabilny, konieczna jest wymiana sondy.
4. Użycie klawisza „ZERO” Klawisza tego należy używać wyłącznie podczas podłączania sondy do standardowego bloku testowego na tablicy przyrządów w celu kalibracji.
Tego klucza należy używać wyłącznie do kalibracji sondy poprzez podłączenie jej do standardowego bloku testowego na tablicy przyrządów i nie należy go używać z żadnym innym blokiem testowym, ponieważ spowoduje to błędy pomiaru.
5. Laminaty, kompozyty Pomiar niesprzężonych laminatów nie jest możliwy, ponieważ ultradźwięki nie mogą przedostać się do niezwiązanych przestrzeni. Ponieważ fale ultradźwiękowe nie rozchodzą się ze stałą prędkością w materiałach kompozytowych, żaden przyrząd do pomiaru grubości wykorzystujący zasadę odbicia ultradźwiękowego nie nadaje się do pomiaru laminatów i kompozytów.
6. Nieprawidłowe odczyty grubości Operator powinien posiadać umiejętność rozpoznawania nieprawidłowych odczytów, które są zwykle spowodowane plamami rdzy, wżerami korozyjnymi i wewnętrznymi defektami mierzonego materiału. Rozwiązania można znaleźć w rozdziałach 6 i 7. W razie potrzeby w celu dokładniejszej kontroli można zastosować defektoskop ultradźwiękowy.
7. Zastosowanie i wybór sprzęgacza Sprzęgło służy do przenoszenia energii ultradźwiękowej o wysokiej częstotliwości pomiędzy sondą a badanym materiałem. Jeśli wybór typu lub metody użycia nie jest właściwy, prawdopodobnie spowoduje to błędy lub migotanie znaku sprzęgu i nie będzie można zmierzyć wartości. Środek sprzęgający należy stosować w odpowiedniej ilości i równomiernie nakładać. Wybór odpowiedniego rodzaju środka sprzęgającego jest ważny, ponieważ w przypadku stosowania na gładkich powierzchniach materiału bardzo odpowiedni jest środek sprzęgający o niskiej lepkości (taki jak losowo skonfigurowany środek sprzęgający, czystszy olej itp.). W przypadku stosowania na szorstkich powierzchniach materiałów lub powierzchniach pionowych i powierzchniach górnych można zastosować środki wiążące o wyższej lepkości (np. pasta glicerynowa, masło, smar itp.). Środki sprzęgające o różnych formułach są dostępne wszędzie.
