Analiza przyczyny błędu pomiaru ultradźwiękowego miernika grubości
Wartość pokazana jest zbyt duża lub zbyt mała. Analiza przyczyny w rzeczywistej pracy wykrywającej, często spotykana wartość grubościomierza i wartość projektowa (lub wartość oczekiwana) w porównaniu z oczywistą dużą lub małą, przyczyny są analizowane w następujący sposób:
(1, materiały laminowane, materiały kompozytowe (niejednorodne). Pomiar odłączonego materiału laminowanego jest niemożliwy, ponieważ fale ultradźwiękowe nie mogą przenikać przez niepołączoną przestrzeń i nie mogą być w materiałach kompozytowych (niejednorodnych) rozchodzić się równomiernie W przypadku urządzeń wykonanych z materiału wielowarstwowego (jak urządzenia wysokociśnieniowe zawierające mocznik) należy zwrócić szczególną uwagę na pomiar grubości, grubościomierz wskazuje jedynie grubość warstwy materiału stykającej się z sondą.
(2, zły wybór prędkości dźwięku. Przed pomiarem przedmiotu obrabianego, w zależności od rodzaju materiału, ustaw jego prędkość dźwięku lub zgodnie ze standardowym blokowym pomiarem wstecznym prędkości dźwięku. Kiedy przyrząd do kalibracji materiału z materiałem ( powszechnie używany blok testowy do stali) i wykonanie pomiaru innego materiału, spowoduje uzyskanie błędnych wyników.
(3, wpływ temperatury. Ogólne materiały stałe na prędkość dźwięku wraz ze wzrostem i spadkiem temperatury, istnieją dane testowe pokazują, że gorący materiał przy każdym wzroście o 100 stopni C, prędkość dźwięku spada o 1%. Dla wysokich -temperatura w sprzęcie eksploatacyjnym często spotykała się z taką sytuacją.
(4, wpływ środka sprzęgającego. Środek sprzęgający służy do wykluczenia powietrza pomiędzy sondą a badanym obiektem, tak aby fale ultradźwiękowe mogły skutecznie przenikać przez przedmiot obrabiany, aby osiągnąć cel wykrywania. Jeśli wybór typu lub zastosowania niewłaściwych metod spowoduje błędy lub migotanie znaku sprzęgania, w praktyce nie da się zmierzyć, ze względu na użycie zbyt dużej ilości środka sprzęgającego, co powoduje oddalenie sondy od przedmiotu obrabianego, przyrząd pokazuje wartość warstwy środka sprzęgającego. wartość grubości.
(5, mierzony obiekt (np. rurociąg) w złożu, gdy różnica w impedancji akustycznej osadu i przedmiotu obrabianego nie jest duża, miernik grubości wyświetla wartość grubości ścianki plus grubość osadu.
(6, wpływ tlenków powierzchni metali lub powłok malarskich. Powierzchnia metalu wytwarza gęstą warstwę tlenku lub farby antykorozyjnej, chociaż połączenie materiału bliskiego materiałowi podstawowemu, bez nazwy oczywistego interfejsu, ale prędkość propagacji dźwięku w obu substancjach jest inny, co powoduje błąd, a przy różnej grubości okładki, rozmiar błędu jest również inny.
(7, gdy w materiale występują defekty (takie jak wtrącenia, międzywarstwy itp.), wyświetlana wartość wynosi około 70% grubości nominalnej (w tym momencie do dalszego wykrywania defektów należy użyć defektoskopu ultradźwiękowego).
(8, wpływ naprężenia. Sprzęt eksploatacyjny, rurociągi, większość obecności naprężeń, warunki naprężenia materiału stałego mają pewien wpływ na prędkość dźwięku, gdy kierunek naprężenia i kierunek propagacji są takie same, jeśli naprężenie jest naprężeniem ściskającym, zwiększa się wpływ naprężenia na elastyczność przedmiotu obrabianego, prędkość dźwięku; i odwrotnie, jeśli naprężenie jest naprężeniem rozciągającym, prędkość dźwięku maleje, gdy kierunek propagacji naprężenia i fali nie jest taki sam, wahania proces trajektorii drgań masy przez interferencję naprężeń, odchylenie kierunku propagacji fali. Według danych ogólne naprężenie wzrasta, prędkość dźwięku rośnie powoli.
