Metody i umiejętności korzystania z grubościomierzy ultradźwiękowych:
Ultradźwiękowe grubościomierze wykorzystują metody i umiejętności:
1. Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest zbyt duża, co skutkuje słabym efektem sprzężenia między sondą a powierzchnią styku, słabym odbiciem echa, a nawet brakiem odbioru sygnału echa. W przypadku korozji powierzchniowej oraz eksploatowanych urządzeń i rurociągów o słabym efekcie sprzęgania, powierzchnię można poddać obróbce piaskowaniem, szlifowaniem, piłowaniem itp. w celu zmniejszenia chropowatości. W tym samym czasie można usunąć warstwę tlenku i farby, aby odsłonić metaliczny połysk, dzięki czemu sonda może uzyskać dobry efekt sprzężenia z badanym obiektem poprzez sprzęgacz.
2. Promień krzywizny przedmiotu obrabianego jest zbyt mały, zwłaszcza przy pomiarze grubości rur o małej średnicy. Ponieważ powierzchnia powszechnie używanej sondy jest płaska, kontakt z zakrzywioną powierzchnią jest kontaktem punktowym lub kontaktem liniowym, a transmitancja natężenia dźwięku jest niska (słabe sprzężenie). Specjalna sonda o małej średnicy (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3. Powierzchnia wykrywania nie jest równoległa do dolnej powierzchni, fala dźwiękowa napotyka dolną powierzchnię i rozprasza się, a sonda nie może odbierać sygnału fali dolnej.
4. W przypadku odlewów i stali austenitycznych, ze względu na nierówną strukturę lub grube ziarna, fale ultradźwiękowe spowodują poważne rozproszenie i tłumienie podczas przechodzenia przez nie. Rozproszone fale ultradźwiękowe będą rozchodzić się po skomplikowanych ścieżkach, co może spowodować anihilację echa i brak wyświetlania. Można wybrać specjalną sondę do grubych ziaren o niższej częstotliwości (2,5 MHz).
5. Powierzchnia styku sondy jest nieco zużyta. Powierzchnia powszechnie stosowanych sond do pomiaru grubości wykonana jest z żywicy akrylowej. Długotrwałe użytkowanie zwiększy chropowatość powierzchni, powodując spadek czułości, co skutkuje nieprawidłowym wyświetlaniem. Do szlifowania można użyć papieru ściernego 500#, aby uzyskać gładkość i zapewnić równoległość. Jeśli nadal jest niestabilny, rozważ wymianę sondy.
6. Z tyłu mierzonego obiektu znajduje się duża liczba wżerów korozji. Ponieważ po drugiej stronie mierzonego przedmiotu pojawiają się plamy rdzy i wżery, fala dźwiękowa jest tłumiona, co skutkuje nieregularnymi zmianami odczytów lub nawet brakiem odczytów w skrajnych przypadkach.
7. W mierzonym obiekcie (np. rurze) znajduje się osad. Gdy impedancja akustyczna osadu i przedmiotu obrabianego nie różni się zbytnio, wartość wskazywana przez grubościomierz to grubość ścianki plus grubość osadu.
8. Gdy wewnątrz materiału występują defekty (takie jak wtrącenia, przekładki itp.), wyświetlana wartość wynosi około 70 procent grubości nominalnej. W tym momencie do dalszego wykrywania defektów można użyć defektoskopu ultradźwiękowego lub grubościomierza z wyświetlaczem przebiegu.
9. Wpływ temperatury. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość dźwięku w materiale stałym maleje wraz ze wzrostem jego temperatury. Według danych eksperymentalnych prędkość dźwięku zmniejsza się o 1 procent na każde zwiększenie temperatury o 100 stopni w gorącym materiale. Często ma to miejsce w przypadku urządzeń eksploatowanych w wysokich temperaturach. Zamiast zwykłych sond należy stosować specjalne sondy wysokotemperaturowe i sprzęgacze wysokotemperaturowe (300-600 stopni).
10. Materiały laminowane, materiały kompozytowe (niejednorodne). Nie jest możliwy pomiar niezwiązanych ułożonych w stos materiałów, ponieważ ultradźwięki nie mogą przenikać niezwiązanych przestrzeni i nie rozchodzą się z jednolitą prędkością przez materiały kompozytowe (heterogeniczne). W przypadku urządzeń wykonanych z materiałów wielowarstwowych (takich jak wysokociśnieniowe urządzenia mocznikowe) należy zwrócić szczególną uwagę podczas pomiaru grubości. Wskazana wartość grubościomierza wskazuje jedynie grubość warstwy materiału, która ma kontakt z sondą.
11. Wpływ substancji sprzęgającej. Sprzęgło służy do wykluczenia powietrza między sondą a mierzonym obiektem, dzięki czemu fala ultradźwiękowa może skutecznie przenikać przez przedmiot obrabiany, aby osiągnąć cel wykrywania. Jeśli typ zostanie wybrany lub użyty niewłaściwie, spowoduje to błędy lub znak sprzężenia będzie migotał, uniemożliwiając pomiar. Dzięki doborowi odpowiedniego rodzaju w zależności od zastosowania, przy stosowaniu na gładkiej powierzchni materiału, można zastosować środek sprzęgający o niskiej lepkości; w przypadku stosowania na szorstkiej powierzchni, powierzchni pionowej i powierzchni górnej należy użyć środka sprzęgającego o wysokiej lepkości. Przedmioty obrabiane o wysokiej temperaturze powinny używać środka sprzęgającego o wysokiej temperaturze. Po drugie, środek sprzęgający należy stosować w odpowiedniej ilości i równomiernie nakładać. Zasadniczo środek sprzęgający należy nakładać na powierzchnię badanego materiału, ale gdy temperatura pomiaru jest wysoka, środek sprzęgający należy nakładać na sondę.
12. Zły dobór prędkości dźwięku. Przed pomiarem przedmiotu ustaw prędkość dźwięku zgodnie z rodzajem materiału lub odwrotnie zmierz prędkość dźwięku zgodnie z blokiem standardowym. Kiedy przyrząd jest kalibrowany z jednym materiałem (powszechnym blokiem testowym jest stal), a następnie mierzony z innym materiałem, otrzyma błędne wyniki. Wymagane jest prawidłowe zidentyfikowanie materiału i wybranie odpowiedniej prędkości dźwięku przed pomiarem.
13. Wpływ stresu. Większość eksploatowanych urządzeń i rurociągów podlega naprężeniom, a stan naprężeń materiałów stałych ma pewien wpływ na prędkość dźwięku. Gdy kierunek naprężenia jest zgodny z kierunkiem propagacji, jeśli naprężenie jest naprężeniem ściskającym, naprężenie zwiększy elastyczność przedmiotu obrabianego i przyspieszy prędkość dźwięku; w przeciwnym razie, jeśli naprężenie jest naprężeniem rozciągającym, prędkość dźwięku maleje. Kiedy naprężenie i kierunek propagacji fali są różne, trajektoria drgań cząstki jest zaburzona przez naprężenia podczas procesu falowego, a kierunek propagacji fali ulega zmianie. Według danych ogólny stres wzrasta, a prędkość dźwięku rośnie powoli.
1
4. Efekt tlenku powierzchni metalu lub powłoki lakierniczej. Chociaż gęsta warstwa tlenku lub farby antykorozyjnej wytwarzana na powierzchni metalu jest ściśle połączona z materiałem podstawowym i nie ma oczywistego interfejsu, prędkość propagacji prędkości dźwięku w obu substancjach jest różna, co powoduje błędy, a błąd jest różny z grubością pokrycia. Również inny.
