Wartość ultradźwiękowego miernika grubości nie wyświetla analizy przyczyny
Ultradźwiękowy miernik grubości w rzeczywistym zastosowaniu, szczególnie w monitorowaniu sprzętu serwisowego, jeśli występuje zniekształcenie wartości, odchylenie od rzeczywistej grubości zjawiska, wynik spowodowany przez ukryte niebezpieczeństwo rurociągu (urządzenia) opiera się na błędnych danych wymiany złączek rurowych, co skutkuje dużą ilością odpadów materiałowych. Firma Mattel umożliwia analizę braku wyświetlanej wartości lub migania wartości wyświetlanej z niestabilnych powodów:
(1) chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest zbyt duża, co powoduje słabe połączenie sondy z powierzchnią styku, odbicie echa jest niskie lub nawet nie można odebrać sygnału echa. W przypadku urządzeń eksploatacyjnych większość rurociągu wykazuje korozję powierzchniową, efekt sprzęgania jest bardzo słaby.
(2) Promień krzywizny przedmiotu obrabianego jest zbyt mały, zwłaszcza przy pomiarze grubości rury o małej średnicy, ponieważ powierzchnia powszechnie używanej sondy do pomiaru płaszczyzny oraz zakrzywiona powierzchnia kontaktu dla kontaktu punktowego lub liniowego, natężenie dźwięku przy szybkości transmisji jest niskie (sprzęgło nie jest dobre).
(3) Powierzchnia detekcji i dolna powierzchnia nie są równoległe, fala akustyczna napotkana na dolnej powierzchni rozprasza się, sonda nie może przyjąć sygnału fali dolnej.
(4) Odlewy ze stali austenitycznej z powodu nierównomiernej organizacji lub grubego ziarna, fale ultradźwiękowe, w których przejście powoduje poważne tłumienie rozpraszania, rozproszone fale ultradźwiękowe wzdłuż złożonej ścieżki propagacji, możliwe jest anihilacja echa, co powoduje brak wyświetlania .
(5) Powierzchnia stykowa sondy jest nieco zużyta. Powszechnie stosowana powierzchnia sondy do pomiaru grubości żywicy akrylowej. Długotrwałe użytkowanie spowoduje, że jej chropowatość powierzchni będzie wysoka, co spowoduje zmniejszenie czułości, co spowoduje brak wyświetlania lub migotanie.
(6) Na tylnej stronie mierzonego obiektu znajduje się wiele wżerów korozyjnych. Ponieważ po drugiej stronie mierzonego obiektu występują plamy rdzy, wżery korozyjne, co powoduje tłumienie akustyczne, co prowadzi do nieregularnych zmian odczytów, a w skrajnych przypadkach nawet do braku odczytów. Ultradźwiękowy miernik grubości
