Jakie czynniki wpływają na dokładność wartości pomiaru miernika grubości powłoki?
1. Właściwości magnetyczne metalu podstawowego: Na pomiar grubości metodą magnetyczną wpływa zmiana magnetyczna metalu podstawowego (w praktycznych zastosowaniach zmiana magnetyczna stali niskowęglowej może być uważana za niewielką), aby uniknąć wpływu czynników związanych z obróbką cieplną i pracą na zimno, należy go używać i testować. Skalibrować przyrząd za pomocą standardowej blachy o takich samych właściwościach jak metal nieszlachetny przedmiotu; można go również skalibrować za pomocą badanego elementu, który ma być powlekany.
2. Grubość metalu nieszlachetnego: Każdy instrument ma krytyczną grubość metalu nieszlachetnego. Powyżej tej grubości na pomiar nie ma wpływu grubość metalu podstawowego. W załączonej tabeli 1 podano wartość grubości krytycznej tego instrumentu.
3. Właściwości elektryczne metalu nieszlachetnego: przewodność elektryczna metalu nieszlachetnego ma wpływ na pomiar, a przewodność elektryczna metalu nieszlachetnego jest związana z jego składem materiałowym i metodą obróbki cieplnej. Przyrząd jest kalibrowany przy użyciu standardowego arkusza mającego takie same właściwości jak metal nieszlachetny próbki testowej.
4. Efekt krawędziowy, miernik grubości powłoki jest wrażliwy na nagłą zmianę kształtu powierzchni badanej próbki. Dlatego pomiar w pobliżu krawędzi lub wewnętrznych narożników badanego elementu jest niewiarygodny.
5. Krzywizna: Krzywizna próbki wpływa na pomiar. Efekt ten zawsze znacznie wzrasta wraz ze zmniejszaniem się promienia krzywizny. Dlatego pomiary na powierzchni zakrzywionych próbek nie są wiarygodne.
6. Odkształcenie elementu testowego: sonda zdeformuje element testowy z miękkiej warstwy pokrywającej, dzięki czemu można zmierzyć wiarygodne dane na tych elementach testowych.
7. Chropowatość powierzchni: Chropowatość powierzchni metalu podstawowego i warstwy wierzchniej ma wpływ na pomiar. Im większa szorstkość, tym większy wpływ. Szorstka powierzchnia spowoduje błąd systematyczny i błąd przypadkowy, dlatego należy zwiększyć liczbę pomiarów w różnych pozycjach dla każdego pomiaru, aby przezwyciężyć ten przypadkowy błąd. Jeśli metal nieszlachetny jest chropowaty, konieczne jest również zajęcie kilku pozycji na próbce niepowlekanego metalu nieszlachetnego o podobnej chropowatości, aby skalibrować punkt zerowy przyrządu; lub użyj roztworu, który nie powoduje korozji metalu podstawowego, aby rozpuścić i usunąć warstwę pokrywającą, a następnie skalibrować przyrząd. zero.
8. Substancje przyczepione: Przyrząd jest wrażliwy na substancje przyczepione, które uniemożliwiają bliski kontakt sondy z powierzchnią warstwy pokrywającej. Dlatego dołączone substancje muszą zostać usunięte, aby sonda instrumentu miała bezpośredni kontakt z powierzchnią badanego elementu.
9. Orientacja głowicy pomiarowej miernika grubości powłoki: położenie głowicy pomiarowej ma wpływ na pomiar. Podczas pomiaru sondę należy trzymać prostopadle do powierzchni próbki.
10. Nacisk sondy: Nacisk wywierany przez sondę na badany element będzie miał wpływ na odczyt pomiaru, więc utrzymuj stały nacisk.
11. Pole magnetyczne: Silne pole magnetyczne generowane przez różne urządzenia elektryczne może poważnie zakłócić pomiar grubości magnetycznej.
Powiązane produkty to: Cyfrowy miernik drgań, Defektoskop ultradźwiękowy, Grubościomierz ultradźwiękowy, Twardościomierz Leeba, Miernik grubości powłoki, Przenośny miernik drgań, Wykrywacz nieszczelności rurociągu podziemnego, Wykrywacz wycieków warstwy antykorozyjnej rurociągu podziemnego, Detektor EDM
