Jakie są czynniki, które prowadzą do niedokładnego pomiaru grubościomierza powłoki
Jakie elementy wpływają na nieprawidłowy pomiar grubości powłoki? Często używanym narzędziem testowym, które zapewnia stałą wydajność, elastyczność i wysoką niezawodność, jest miernik grubości powłoki. Jakie zmienne przyczyniają się do nieprawidłowego pomiaru grubościomierza podczas użytkowania? Miernik grubości powłoki będzie miał problem z niedokładnym pomiarem podczas użytkowania. Dla wygody wszystkich Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. podsumowuje, co następuje:
(1) Zdolność miernika grubości powłoki do przekształcania drobnych zmian strumienia magnetycznego w sygnały cyfrowe umożliwia pomiar grubości powłoki do poziomu mikronów. Sonda może odsunąć się od badanego ciała podczas procedury pomiarowej, jeśli użytkownik nie jest zaznajomiony z przyrządem. Spowoduje to modyfikację strumienia magnetycznego i spowoduje nieprawidłowy pomiar. Dlatego przy pierwszym użyciu przyrządu zaleca się, aby użytkownicy i przyjaciele najpierw zapoznali się z procedurą pomiaru.
(2) Silne zakłócenia pola magnetycznego Pomiar zostanie znacznie zakłócony, jeśli przyrząd będzie używany w pobliżu pola elektromagnetycznego o wartości 10,000 V lub większej. Może wystąpić zjawisko zderzenia, jeśli znajdzie się bardzo blisko pola elektromagnetycznego.
(3) Podczas kalibracji systemu nie wybrano niewłaściwego podłoża. Podłoże musi mieć minimalną grubość 0,2 mm i minimalną płaszczyznę 7 mm. Pomiary poniżej tego progu nie są dokładne.
(4) Wpływ dołączonych substancji. Instrument jest wrażliwy na przylegające substancje, które uniemożliwiają bliski kontakt sondy z powierzchnią nakładki. Dlatego należy usunąć przyczepione substancje, aby sonda miała bezpośredni kontakt z powierzchnią warstwy wierzchniej. Podczas przeprowadzania kalibracji systemu powierzchnia wybranego podłoża również musi być czysta i gładka.
(5) Instrument ulega awarii. W tej chwili możesz komunikować się z technikami lub wrócić do fabryki w celu naprawy.
