Detektor gazu może pomóc naszemu zespołowi w ustaleniu, czy ilość gazów palnych i trujących w miejscu pracy przekracza zalecany próg. Może również identyfikować wycieki z urządzeń lub rurociągów, z których mogą uwalniać się palne i toksyczne gazy o stężeniu nawet tak niskim, jak PPM. Redaktor Honeyegger Technology opisze poniżej standardy detekcji detektora gazu oraz sposób jego wyboru.
1. Kontrola wyglądu i funkcjonalności
1) Skanuj pod kątem wyglądu i dodatkowych rzeczy
Pierwszą rzeczą, którą robimy po zdobyciu wykrywacza gazu, jest sprawdzenie jego wyglądu. Ma to na celu zapobieganie drobnym problemom podczas procesów produkcji i montażu detektora gazu, a także podczas transportu. Musimy ustalić, czy wygląd detektora gazu jest wadliwy, pęknięty lub uszkodzony, a także czy konstrukcja wszystkich jego elementów jest kompletna.
W celu zapewnienia dokładności należy zweryfikować model urządzenia korpusu detektora gazu, etykietę, nazwę producenta i czas fabryczny z wytycznymi lub danymi dostarczonymi przez producenta. Sprawdź jednocześnie oznaczenie przeciwwybuchowości detektora gazu i licencję pomiarową. Logo i numer seryjny muszą zawierać wszystkie niezbędne informacje, a producent może dostarczyć niektóre certyfikaty.
2). Kontrola po włączeniu
Do działania detektora gazu niezbędny jest zasilacz, który zazwyczaj zasilany jest z wbudowanej baterii. Aby sprawdzić, czy detektor gazu jest normalnie włączony, musimy przełączyć przełącznik. Może nadal pracować z niektórymi detektorami gazu, wymieniając baterię. Do wykrywacza dołączona jest ładowarka. Aby móc korzystać z wyposażonego w nią detektora gazu, musimy sprawdzić stan naładowania ładowarki. Musimy sprawdzić, czy ekran wyświetlacza detektora gazu działa normalnie, gdy elektryczność jest normalna.
3). Sprawdź, czy alarm dźwiękowy i świetlny instrumentu jest normalny
W przypadku detektora gazu z alarmem dźwiękowym i świetlnym, ponieważ jest on zasilany bateryjnie, po wyświetleniu zbyt niskiego napięcia powinien mieć możliwość wysłania sygnału dźwiękowego lub świetlnego, który oczywiście różni się od sygnału alarmowego.
2. Błąd wskazania
Zakupiony przez nas detektor gazu służy do wykrywania stężenia gazu. Detektor gazu nie może być bardzo dokładny w wyświetlaniu stężenia gazu. Zawiera błędy, ale ten błąd ma zasięg. Jeśli przekroczy ten zakres, oznacza to, że ten detektor gazu nie jest zgodny z normą, a jego określony błąd wskazania jest różny dla różnych gazów. Na przykład normalne jest, że błąd wskazania tlenu mieści się w zakresie ±0,5% obj.
3. Błąd alarmu
Wspomnieliśmy powyżej o błędzie wyświetlanej wartości, więc istnieje pewien dopuszczalny błąd wartości alarmowej detektora gazu, ponieważ na urządzenie będą miały wpływ różne czynniki i niemożliwe jest za każdym razem alarmowanie przy dokładnym stężeniu. Dlatego stężenie alarmu może zawierać błędy, o ile błąd mieści się w standardowym zakresie. Dla różnych gazów jego błąd alarmu jest również różny, na przykład błąd alarmu tlenu mieści się w granicach ±0,1% obj.
4. Czas reakcji
Czas odpowiedzi odnosi się do czasu potrzebnego do wzrostu wartości wskazania detektora gazu od zera do 90 procent stabilnej wartości wskazania, którą powinien osiągnąć przyrząd. Tym razem również ma standardowe wymagania. Ten standard jest taki sam jak błąd wskazania i błąd alarmu. Różne gazy mają różne czasy reakcji. Na przykład czas odpowiedzi dla tlenu jest mniejszy lub równy 20 S.
5. Napięcie wytrzymywane izolacji
W przypadku detektorów gazu istnieją również pewne normy napięcia wytrzymywanego izolacji, które muszą być spełnione. Wymagania standardowe: normalna temperatura: większa lub równa 100MΩ; po wilgotnym upale: większy lub równy 1MΩ. Wytrzymałość dielektryczna powinna być w stanie wytrzymać napięcie 500 V AC przez 1 minutę i nie powinno być żadnych zjawisk rozładowania i przebicia. Dopiero po ich spełnieniu detektor gazu będzie spełniał normę.
