W jakich branżach są odpowiednie termometry na podczerwień?
Ze względu na charakter pomiaru podczerwieni, podczerwień jest częściej stosowana w dziedzinach przemysłowych. Termometry na podczerwień są powszechnie stosowane w przemyśle stalowym, szklarskim i tworzyw sztucznych. Są również szeroko stosowane w placówkach prewencyjnych.
przemysł żelazny
Przemysł stalowy używa termometrów, ponieważ produkty są w ruchu, a temperatura jest bardzo wysoka. Powszechnym zastosowaniem w przemyśle stalowym jest to, że temperatura jest stanem stałym, w którym stopiona stal zaczyna przekształcać się w grudki. Ponowne podgrzanie stali do tej samej temperatury ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania jej deformacji, a termometry na podczerwień służą do pomiaru wewnętrznej temperatury regeneratora. W wysokotemperaturowych młynach obrotowych termometry na podczerwień służą do potwierdzenia, że temperatura produktu mieści się w granicach rotacji. W młynach chłodniczych termometry na podczerwień monitorują temperaturę stali podczas jej stygnięcia.
przemysł szklarski
W przemyśle szklarskim produkty również są w ruchu i są nagrzewane do bardzo wysokich temperatur. Termometry na podczerwień służą do monitorowania temperatury w piecu. Czujniki ręczne wykrywają gorące punkty, mierząc na zewnątrz. Zmierz temperaturę stopionego szkła, aby określić odpowiednią temperaturę wlotu pieca. W produktach ze szkła płaskiego czujniki wykrywają temperaturę na każdym etapie przetwarzania. Niewłaściwa temperatura lub zbyt szybka zmiana temperatury może spowodować nierównomierne rozszerzanie się lub kurczenie. W przypadku produktów w butelkach i pojemnikach stopione szkło przepływa do zasilacza utrzymywanego w tej samej temperaturze. Do pomiaru temperatury szkła zasilacza zastosowano termometr na podczerwień. Powinien więc być w odpowiednim stanie, w którym jest eksportowany. W produktach z włókna szklanego czujniki podczerwieni są stosowane w piecu obróbczym do wykrywania temperatury szkła w zasilaczu. Innym zastosowaniem czujników podczerwieni w przemyśle szklarskim jest proces produkcji szyb samochodowych.
Przemysł tworzyw sztucznych
W przemyśle tworzyw sztucznych termometry na podczerwień są stosowane w celu uniknięcia zanieczyszczenia produktu, pomiaru obiektów dynamicznych oraz pomiaru tworzyw sztucznych o wysokiej temperaturze. Podczas wyrzucania rozdmuchiwanej folii pomiary temperatury w celu dostosowania do ogrzewania i chłodzenia mogą pomóc w utrzymaniu integralności naprężenia tworzywa sztucznego i jego grubości. Podczas wyrzucania polerowanej folii czujniki pomagają kontrolować temperaturę, aby zapewnić grubość i konsystencję produktu. Czujniki umożliwiają operatorowi regulację wygaszonych grzałek i zimnych walców, aby zapewnić jakość produktu podczas wyciskania arkusza.
konserwacja zapobiegawcza
Dzięki przenośnemu systemowi wyświetlania ciepła personel konserwacyjny może zidentyfikować potencjalne lub istniejące problemy. Na przykład: przegrzane uzwojenia cewki silnika, zatkane żebra chłodzące na transformatorach, słaby kontakt kondensatorów, nagromadzenie ciepła w głowicy cylindrów sprężarki. Wszelkie problemy, którym towarzyszy wzrost temperatury lub profil temperaturowy całkowicie odmienny od temperatury otoczenia, można zlokalizować za pomocą przenośnego wyświetlacza termicznego. W większości przypadków problemy można zidentyfikować i naprawić na czas, zanim proces będzie musiał zostać zatrzymany.
przemysł chemiczny
W przemyśle petrochemicznym rafinerie stosują systemy wyświetlania temperatury w ramach rutynowych procedur konserwacji zapobiegawczej. Procedury te obejmują monitorowanie procesów piecowych i weryfikację odczytów termopar. Podczas kontroli procesu pieca wyświetlacz na podczerwień służy do wykrywania proporcji nagromadzenia węgla w rurze powierzchni grzewczej. To nagromadzenie, znane jako koksowanie, powoduje wyższą szybkość wypalania w piecu, a także podwyższa temperaturę rury. Tak wysokie temperatury skrócą żywotność lampy. Ponieważ koksowanie uniemożliwia produktowi równomierne pochłanianie ciepła z rury. Używając termometru na podczerwień, zauważymy, że temperatura powierzchni rurki w obszarze złącza jest zwykle wyższa niż temperatura powierzchni rurki w innych obszarach.
