Jak wygląda proces produkcji głowicy lutowniczej lutownicy elektrycznej
1. Prostowanie: Gotowa miedź to zwykle duży zwój, który należy rozciągnąć i wyprostować. Prostowanie jest początkiem produkcji główek lutowniczych i musi być bardzo proste, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość produktu.
2. Cięcie: Pociąć na różne długości w oparciu o różne modele produktów.
3. Toczenie głowicy: Precyzja tokarki decyduje o wyglądzie głowicy lutownicy. Oprócz standardów branżowych fabryka akceptuje również klientów w zakresie dostosowywania produktów według próbek i rysunków.
4. Polerowanie, odtłuszczanie: Polerowanie maszyną wibracyjną w celu usunięcia zadziorów z głowicy tokarskiej.
5. Żelazo: klucz do jakości głowic lutowniczych, a także podstawowa technologia wszystkich głowic lutowniczych. Aby poprawić jakość głowic lutowniczych, nie jest już konieczne powlekanie czystym żelazem. Wszystkie są stopami żelaza do galwanizacji, a stosunek dodatków podczas procesu galwanizacji będzie również determinował jakość głowic lutowniczych.
6. Korekta: Materiał po żelizowaniu jest podatny na odkształcenia i wymaga skorygowania do wymaganego rozmiaru.
7. Polerowanie: Przygotuj się do wyglądu galwanicznego.
8. Załadunek cyny: Wstępne załadunek cyny służy do przygotowania głowicy lutownicy do użycia.
9. Galwanizacja zewnętrzna: Ogólnie rzecz biorąc, występuje chromowanie na biało (wyświetlane jako srebrno-białe), chromowanie niklowe (wyświetlane jako jasny kolor) i chromowanie na czarno (wyświetlane jako czarne). Niezależnie od wyglądu nie da się go oddzielić od chromu, jego funkcją jest zapobieganie pełzaniu cyny.
Zasada doboru mocy lutownicy elektrycznej
1. Podczas spawania elementów, takich jak obwody scalone, tranzystory i inne części wrażliwe na ciepło, rozważ użycie lutownicy o mocy 20 W ogrzewanej wewnętrznie lub 25 W ogrzewanej zewnętrznie.
2. Podczas spawania grubszych drutów i kabli koncentrycznych rozważ użycie lutownicy elektrycznej o mocy 50 W ogrzewanej wewnętrznie lub 45-75 W ogrzewanej zewnętrznie.
3. Do spawania większych elementów, np. podkładek uziemiających metalową obudowę, należy wybrać lutownicę elektryczną o mocy powyżej 100W.
Im większa jest głowica lutownicza, tym większa jest pojemność cieplna. W przypadku spawania ciągłego im większa jest głowica lutownicza, tym mniejszy będzie spadek temperatury.
Duża głowica lutownicy ma dużą pojemność cieplną i może być spawana w niższej temperaturze. Głowica lutownicza nie jest łatwa do utlenienia i może przedłużyć żywotność głowicy lutowniczej.
Głowica lutownicza z powierzchnią styku pomiędzy punktem lutowniczym a głowicą lutowniczą. Duża powierzchnia styku może generować efektywne przenoszenie ciepła, a rozmiar główki lutownicy opiera się na tym, aby nie wpływać na sąsiednie elementy. Wybór rozmiaru geometrycznego, który może całkowicie stykać się ze złączem lutowanym, może poprawić wydajność spawania.
Istnieją różne kształty głowic lutowniczych, a najważniejsze punkty do wyboru to: regularne utrzymywanie określonej ilości lutu, szybkie i skuteczne stopienie lutu na spoinie, bez fałszywego lutowania, nakładania się lub wiszącego lutu, bez zadziorów na lutowiu spoiny i bez spalania płyty i komponentów.
