Na jakie problemy należy zwrócić uwagę przy kalibracji miernika grubości powłok?
1. Właściwa kalibracja ma kluczowe znaczenie dla dokładnych pomiarów. Do kalibracji używana jest próbka podobna do mierzonego obiektu, tzn. w tym samym czasie próbka wzorcowa i mierzony obiekt powinny mieć ten sam kształt i geometrię. Zasadniczo, im bardziej wzorcowe próbki obiektów pomiarowych są dopasowane, tym dokładniejsze będą wyniki pomiarów.
2. Potwierdź, że następujące właściwości próbki kalibracyjnej i mierzonego obiektu są zgodne: --promień krzywizny powierzchni --materiał podłoża (taki jak przepuszczalność magnetyczna, przewodnictwo; najlepiej standard próbka i obiekt pomiarowy powinny być tego samego materiału) --Grubość podłoża--Rozmiar obszaru pomiarowego
3. Przed rozpoczęciem kalibracji upewnij się, że punkty kalibracji, końcówka czujnika i szablon kalibracji są czyste. W razie potrzeby usuń wszelkie zanieczyszczenia, takie jak smar, opiłki metalu itp. Wszelkie zanieczyszczenia mogą wpływać na kalibrację i powodować niestabilność kalibracji.
4. Upewnij się, że zawsze znajdujesz tę samą pozycję kalibracji, zwłaszcza podczas pomiaru małych części oraz pomiaru krawędzi i narożników. W przypadku małych części zaleca się użycie statywu pomiarowego.
5. Jeśli używasz folii kalibracyjnych, upewnij się, że są umieszczone płasko na materiale podłoża. Należy unikać szczelin powietrznych pod folią, ponieważ prowadzi to do błędnych odczytów. W przypadku zakrzywionych folii aluminiowych, upewnij się, że są one umieszczone na podłożu, jak pokazano poniżej.
6. Z precyzyjnymi wzorcami grubości należy obchodzić się ostrożnie. Każde zużycie wzorców grubości znajdzie odzwierciedlenie w nieprawidłowych wartościach kalibracji. Nie składaj folii kalibracyjnej. Każde wyboczenie spowoduje powstanie szczeliny powietrznej pod folią, co spowoduje błędne odczyty. Utrzymuj wzornik grubości w czystości. Należy unikać wszelkiego smaru, oleju, kurzu lub innych osadów. Nagromadzenie folii aluminiowej będzie uważane za grubość i spowoduje błąd pomiaru o tej samej wartości, co grubość narostu. Aby dać ci ogólne wyobrażenie: nagromadzenie odcisku palca wystarczy, aby spowodować kilka mikronów dodatkowego błędu grubości.
7. Podczas kalibracji trzymaj z dala od silnych pól magnetycznych.
8. Więcej grubości wzorców kalibracyjnych, które mogą odpowiadać oczekiwanej grubości, sprawi, że kalibracja i pomiar będą dokładniejsze.
9. Zgodnie z metodą indukcji elektromagnetycznej pomiar grubości powłoki z metali nieżelaznych na podłożu stalowym lub żelaznym wymaga wielopunktowej korekty. Wzorzec grubości musi być wykonany z tego samego metalu co przedmiot, który ma być później mierzony.
