Które obiekty wymagają inspekcji termowizyjnej w podczerwieni.
1. Różne urządzenia elektryczne: można znaleźć ukryte zagrożenia, takie jak luźne lub słabe połączenia, niezrównoważone obciążenia, przeciążenia, przegrzanie itp. Potencjalne skutki tych ukrytych zagrożeń to powstawanie łuków elektrycznych, zwarć, oparzeń i pożarów. Ich średni koszt naprawy wynosi od 10 000 do 50 000 juanów; Koszt wymiany wynosi 80000-100000 juanów, a okres budowy trwa od kilku tygodni do miesięcy.
2. Transformator: Ukryte zagrożenia, które można wykryć, obejmują luźne połączenia, przegrzanie tulei, słaby styk (przełącznik zaczepów), przeciążenie, niezrównoważone obciążenie trójfazowe i zablokowane rury chłodzące. Jego skutki obejmują wyładowanie łukowe, zwarcie, spalenie i zapłon. Przewijanie wymaga finansowania w wysokości dziesiątek tysięcy juanów i zastąpienia go setkami tysięcy juanów, a okres budowy wynosi kilka tygodni lub miesięcy.
3. Silniki i generatory elektryczne: Ukryte zagrożenia, jakie można znaleźć, to nadmierna temperatura łożysk, niezrównoważone obciążenie, zwarcie lub przerwa w obwodzie uzwojeń, nagrzewanie się szczotek węglowych, pierścieni ślizgowych i kolektorów, przeciążenie i przegrzanie oraz zablokowanie rurociągów chłodzących. Skutek jest taki, że wadliwe łożyska mogą spowodować uszkodzenie żelaznego rdzenia lub pierścienia uzwojenia, podczas gdy wadliwe szczotki węglowe mogą uszkodzić pierścień ślizgowy i pierścień kolektora, uszkadzając w ten sposób cewkę uzwojenia. Może również spowodować uszkodzenie celu. Koszt przewinięcia cewki silnika (5000 koni mechanicznych) to dziesiątki tysięcy juanów, a jej wymiana wymaga setek tysięcy juanów, a okres budowy trwa od kilku tygodni do kilku miesięcy.
4. Różne urządzenia transmisyjne, takie jak przekładnie, maszyny trakcyjne itp.
W przypadku wszystkich urządzeń, które można bezpośrednio zobaczyć, kamera termowizyjna na podczerwień może określić zagrożenie termiczne we wszystkich punktach podłączenia. W przypadku części, których nie można bezpośrednio zobaczyć ze względu na ekranowanie, zagrożenie termiczne stwarzane przez nie można zidentyfikować na podstawie przewodzenia ciepła przez elementy zewnętrzne. Porównanie: W tradycyjnych metodach nie ma innej możliwości przeprowadzenia testów działania wyłączników, przewodów, szyn zbiorczych i innych elementów, z wyjątkiem kontroli demontażu i czyszczenia połączeń.
Ponadto zastosowanie kamery termowizyjnej na podczerwień zamiast tradycyjnych metod czyszczenia i mocowania może zaoszczędzić wiele kosztów. Są dwa powody tych oszczędności:
Po pierwsze, inspekcja kamerą termowizyjną na podczerwień przeprowadzana jest bardzo szybko, w przeciwieństwie do tradycyjnych metod, które wymagają dużej siły roboczej do czyszczenia i dokręcania sprzętu.
Ponadto podczas przeglądu kamer termowizyjnych nie jest wymagane wyłączenie sprzętu, a dopiero po zidentyfikowaniu ukrytych zagrożeń i przeprowadzeniu naprawy wymagana jest krótka przerwa w dostawie prądu,
Co więcej, przerwa w dostawie prądu mająca na celu naprawę poszczególnych ukrytych zagrożeń ma charakter jedynie lokalny, a czas trwania przerwy w dostawie prądu jest bardzo krótki, a naprawa może być nawet zorganizowana w planowanym czasie przerwy w dostawie prądu.
