Dlaczego pomiar materiałów o zakrzywionych powierzchniach, takich jak rury i pręty, jest „niedokładny”?
Odpowiedź: Zmiana krzywizny ma duży wpływ na miernik grubości powłoki. Jeśli bezpośrednio mierzysz zakrzywioną powierzchnię po kalibracji punktu zerowego na płaskim podłożu, zmierzona wartość musi być obciążona. Prawidłowa operacja musi odbywać się na niepomalowanym przedmiocie o tym samym promieniu krzywizny Kalibracja punktu zerowego jest wykonywana na podłożu, a następnie mierzona jest grubość powłoki, a zmierzona wartość w tym czasie jest dokładna.
Jak ocenić, czy element testowy mierzony przez przyrząd jest dokładny i czy występuje „odchylenie” podczas pomiaru powłoki przedmiotu obrabianego?
Odpowiedź: Niektórzy użytkownicy mogą stwierdzić, że pomiar na losowym elemencie testowym jest dokładny podczas użytkowania, ale występuje odchylenie w pomiarze na elemencie obrabianym lub występuje odchylenie w pomiarze tego samego przedmiotu za pomocą przyrządów różnych producentów. W takim przypadku użytkownicy często nie znają przyczyny. Problem z własnym procesem jest problemem samego instrumentu, czy to standardu tamtych czasów, czy innych producentów. Ten problem jest łatwy do rozwiązania, wystarczy umieścić element testowy (dostarczony przez China Institute of Metrology) na niepomalowanym podłożu przedmiotu obrabianego użytkownika, aby go zmierzyć, ponieważ wartość elementu testowego jest stała i to jest dostarczany przez stronę trzecią China Metrology Institute. Jeśli pomiar elementu testowego na przedmiocie obrabianym jest również dokładny, oznacza to, że z przyrządem wszystko jest w porządku. Z tego samego powodu używamy tej metody do porównywania instrumentów dwóch różnych producentów.
Zasada działania miernika grubości powłoki
Grubość powłoki mierzono metodą indukcji elektromagnetycznej. Sonda umieszczona na powierzchni elementu wytwarza zamknięty obwód magnetyczny. Gdy odległość między sondą a materiałem ferromagnetycznym zmienia się, obwód magnetyczny zmienia się w różnym stopniu, powodując zmiany w rezystancji magnetycznej i indukcyjności cewki sondy. Korzystając z tej zasady, można dokładnie zmierzyć odległość między sondą a materiałem ferromagnetycznym, czyli grubość powłoki.
Miernik grubości powłoki serii przyjmuje najnowszą technologię Kedian, która charakteryzuje się wysoką precyzją, stabilną wartością wyświetlania, niskim zużyciem energii, wysoką rozdzielczością i humanizowanym interfejsem operacyjnym. Nowo dodane funkcje obejmują: zarządzanie danymi wsadowymi, wiele trybów monitorowania online, wiele metod kalibracji itp., dzięki którym przyrząd jest bardziej odpowiedni do pracy w obiektach przemysłowych i zapewnia klientom większą wygodę. Jego wykonanie osiągnęło zaawansowany poziom współczesnych międzynarodowych podobnych instrumentów.
