Czy skalibrowany miernik grubości powłoki będzie generował błędy pomiarowe?
Ogólnie rzecz biorąc, podczas kalibracji miernika grubości powłoki inspektor dysponuje dokładnym zestawem płytek kalibracyjnych do kalibracji miernika grubości powłoki. Miernik grubości powłoki kwalifikuje się do wzorcowania i wykorzystuje się termometr na podczerwień. Jednakże wielu klientów nie posiada płytek kalibracyjnych (zwykle arkuszy z tworzywa sztucznego) używanych przed kalibracją. W rzeczywistym procesie użytkowania używamy wyłącznie dokładnych płytek kalibracyjnych. W ten sposób kalibracja ma sens, ponieważ płytki kalibracyjne to arkusze z tworzywa sztucznego, które nieuchronnie ulegają zużyciu. Zaleca się wymianę ich na płyty standardowe posiadające certyfikaty krajowe po około 2 latach.
Jak prawidłowo posługiwać się miernikiem grubości powłoki? Płytki kalibracyjne miernika grubości powłoki zostały skalibrowane, ale zmierzone dane są nadal niedokładne?
W procesie kalibracji używamy podłoży kalibracyjnych o tym samym kształcie (krzywiźnie), materiale i chropowatości do kalibracji punktu zerowego. Kalibrowane są również mierniki grubości powłok i płytki kalibracyjne, ale rzeczywiste wartości pomiarowe są nadal niedokładne. To pytanie wydaje się być łatwo przeoczane przez wiele osób. W rzeczywistości jest to prosty problem. Lepiej jest używać płytek kalibracyjnych odpowiadających naszej rzeczywistej grubości powłoki. Na przykład, jeśli faktycznie zmierzona grubość powłoki wynosi około 70 um, do kalibracji powinniśmy użyć płytek kalibracyjnych o grubości około 70 um. Jeśli rzeczywista zmierzona wartość wynosi około 500um, do kalibracji nadal będziesz używać płytek kalibracyjnych o wielkości około 70um, co spowoduje problemy. Problem, powłoka, którą faktycznie zmierzyłem, ma około 70 um, używając 500 um. Nie jest również możliwa kalibracja za pomocą lewej i prawej płytki kalibracyjnej, na co każdy powinien zwrócić uwagę, korzystając z miernika grubości powłoki.
