Zasady okablowania zasilaczy impulsowych wysokiej częstotliwości
Odstępy między liniami: Dzięki ciągłemu ulepszaniu i ulepszaniu procesu produkcyjnego płytek drukowanych, ogólny zakład przetwórczy wytwarzający odstępy między wierszami równe lub nawet mniejsze niż {{0}},1 mm nie stanowił żadnego problemu, w pełni w stanie sprostać większości zastosowań. Biorąc pod uwagę komponenty zasilacza impulsowego i procesy produkcyjne, ogólny panel dwustronny * mały odstęp między liniami jest ustawiony na 0,3 mm, minimalny odstęp między liniami na jednym panelu jest ustawiony na 0,5 mm, podkładki i podkładki , podkładki i otwory lub otwory i otwory, minimalny rozstaw ustala się na 0,5mm, aby uniknąć operacji spawania w procesie zjawiska „mostkowania”. W ten sposób większość producentów płytek może z łatwością spełnić wymagania produkcyjne i kontrolować wydajność na bardzo wysokim poziomie, ale także osiągnąć rozsądną gęstość okablowania i ponieść bardziej ekonomiczne koszty.
Minimalny odstęp między liniami jest odpowiedni tylko dla obwodów sterowania sygnałami i obwodów niskiego napięcia poniżej 63 V, gdy napięcie między liniami jest większe niż wartość odstępu między liniami, którą można ogólnie przyjąć zgodnie z wartością empiryczną 500 V/1 mm.
Biorąc pod uwagę, że istnieją pewne odpowiednie normy dotyczące odstępów między liniami i mają bardziej jednoznaczne przepisy, konieczne jest ścisłe przestrzeganie standardów, takich jak koniec wlotu prądu przemiennego do końca linii z bezpiecznikiem. Niektóre zasilacze, np. zasilacze modułowe, mają duże wymagania w zakresie głośności. Ogólny odstęp między liniami wejściowymi transformatora wynoszący 1 mm okazał się wykonalny. W przypadku produktów z wejściem prądu przemiennego i (izolowanymi) wyjściami prądu stałego DC obowiązują bardziej rygorystyczne przepisy dotyczące odstępów większych lub równych 6 mm, oczywiście jest to określane przez odpowiednie normy i metody wdrażania. Ogólny odstęp może być odległością transoptora sprzężenia zwrotnego po obu stronach jako odniesienie, zasada jest większa lub równa tej odległości. Może również znajdować się w transoptorze poniżej rowka płytki drukowanej, aby zwiększyć odległość upływu w celu spełnienia wymagań izolacyjnych. Ogólne zasilanie impulsowe AC Strona wejściowa linii lub elementów płytki od nieizolowanej osłony, odstęp grzejników powinien być większy niż 5mm, strona wyjściowa linii lub urządzenia od płaszcza lub odstęp grzejników powinien być większy niż 2mm, lub ściśle według specyfikacji.
Powszechnie stosowane metody: powyższa metoda szczelinowania płytek drukowanych ma zastosowanie w przypadku niektórych odstępów, które są niewystarczające, nawiasem mówiąc, metoda ta jest również powszechnie stosowana jako ochronna szczelina wyładowcza, powszechnie stosowana w tylnej płycie kineskopu telewizyjnego i zasilaczu Wejście prądu przemiennego. Metoda ta jest szeroko stosowana w zasilaczach modułów, pod warunkiem zalewania można uzyskać dobre wyniki.
Metoda 2: podkładka papierowa izolacyjna, można zastosować zielony papier powłokowy, folię poliestrową, folię kierunkową PTFE i inne materiały izolacyjne. Ogólny zasilacz z zieloną powłoką papierową lub podkładką z folii poliestrowej na płytce drukowanej w metalowej obudowie, materiał ten ma dużą wytrzymałość mechaniczną, istnieje pewna odporność na wilgoć. Folia kierunkowa PTFE jest szeroko stosowana w zasilaczach modułowych ze względu na jej odporność na wysoką temperaturę. Pomiędzy elementem a otaczającym przewodnikiem może być również umieszczona folia izolacyjna podkładki, aby poprawić odporność izolacji na energię elektryczną.
Uwaga: niektóre urządzenia płaszcza izolacyjnego nie mogą być stosowane jako środek izolacyjny i zmniejszają skok, np. kondensatory elektrolityczne, zewnętrzna powłoka, w warunkach wysokiej temperatury zewnętrzna powłoka może podlegać skurczowi termicznemu. Duży, przeciwwybuchowy zbiornik elektrolityczny z przodu pozwala na pozostawienie wolnego miejsca w celu zapewnienia, że kondensator elektrolityczny w danej sytuacji może być niezakłócony pod ciśnieniem.
