Zasada działania i zastosowanie termometru na podczerwień
Termometr na podczerwień składa się z układu optycznego, fotodetektora, wzmacniacza sygnału, przetwarzania sygnału, wyjścia wyświetlacza i innych elementów. Układ optyczny zbiera energię promieniowania podczerwonego obiektu znajdującego się w polu widzenia, która jest skupiana na fotodetektorze i przetwarzana na odpowiedni sygnał elektryczny. Sygnał ten jest następnie przekształcany na wartość temperatury mierzonego obiektu.
Charakterystyka stosowania termometru na podczerwień:
1. Termometr na podczerwień może szybko zapewnić pomiar temperatury. W czasie pomiaru miejsca wycieku za pomocą termopary, termometr na podczerwień jest w stanie niemal odczytać temperaturę wszystkich punktów podłączenia. Dodatkowo, ze względu na solidność i lekkość termometru na podczerwień (wszystkie lżejsze niż 10 uncji) oraz łatwość przechowywania w skórzanym etui, gdy nie jest używany. Można go więc nosić przy sobie podczas obserwacji w fabryce i wykonywania codziennych prac kontrolnych.
Kolejną zaletą termometrów na podczerwień jest to, że ich dokładność zwykle mieści się w granicach 1 stopnia. Wydajność ta jest szczególnie ważna w przypadku konserwacji zapobiegawczej, takiej jak monitorowanie trudnych warunków produkcji i specjalnych zdarzeń, które mogą spowodować uszkodzenie lub przestój sprzętu, co jest równoznaczne ze zmniejszeniem przychodów. Aby zapobiec takim stratom, przeskanuj wszystkie znajdujące się na miejscu urządzenia elektroniczne – wyłączniki automatyczne, transformatory, bezpieczniki, przełączniki, magistrale i tablice rozdzielcze – w celu znalezienia gorących punktów. Zastosowanie termometru na podczerwień pozwala szybko wykryć niewielkie zmiany temperatury pracy, rozwiązać problemy już na etapie ich powstawania oraz zmniejszyć koszty i zakres konserwacji spowodowane awariami sprzętu.
3. Bezpieczeństwo jest ważną zaletą stosowania termometru na podczerwień. W przeciwieństwie do termometrów kontaktowych, termometry na podczerwień mogą bezpiecznie odczytywać temperatury docelowe, które są trudno dostępne lub nieosiągalne. Można odczytać temperaturę docelową w dopuszczalnym zakresie przyrządu. Bezkontaktowy pomiar temperatury można także przeprowadzić w miejscach niebezpiecznych lub trudnych do pomiaru, np. w pobliżu zaworów parowych czy pieców grzewczych, bez ryzyka przypadkowego poparzenia palców podczas kontaktowego pomiaru temperatury. Pomiar temperatury wylotu powietrza nawiewanego/powrotnego 25 stóp nad głową jest tak łatwy, jak pomiar pod ręką. Wszystkie termometry na podczerwień Raytek są wyposażone w celownik laserowy ułatwiający identyfikację obszarów docelowych. Dzięki niemu Twoja praca stała się znacznie łatwiejsza.
Jak mierzyć temperaturę termometrem na podczerwień? Poniżej przedstawiono trzy techniki pomiaru temperatury za pomocą termometrów bezdotykowych:
Pomiar punktowy: Pomiar całkowitej temperatury powierzchni obiektu, takiego jak silnik lub inny sprzęt
Pomiar różnicy temperatur: Porównanie zmierzonych temperatur dwóch pojedynczych punktów, takich jak złącza lub wyłączniki automatyczne
Pomiar skaningowy: wykrywanie zmian obiektów na dużym lub ciągłym obszarze. Podobnie jak rurociągi chłodnicze lub pomieszczenia dystrybucyjne.
Główne zastosowania termometrów na podczerwień w różnych dziedzinach
Udowodniono, że termometry na podczerwień są skutecznym narzędziem do wykrywania i diagnozowania usterek urządzeń elektronicznych. Może zaoszczędzić wiele wydatków. Za pomocą termometru na podczerwień można w sposób ciągły diagnozować problemy z połączeniami elektronicznymi i wykrywać stan funkcjonalny zasilacza awaryjnego (UPS), wyszukując gorące punkty na złączu filtra wyjściowego akumulatora prądu stałego. Możesz sprawdzić elementy akumulatora i zaciski okablowania panelu dystrybucji mocy, przełączniki lub połączenia bezpieczników, aby zapobiec zużyciu energii; Ze względu na ciepło wytwarzane przez luźne złącza i ich połączenia, termometry na podczerwień mogą pomóc w identyfikacji uszkodzeń izolacji w wyłącznikach automatycznych lub monitorowaniu sprężarek elektronicznych; Codzienne skanowanie gorących punktów transformatora pozwala wykryć pęknięte uzwojenia i końcówki przewodów.
