Zastosowanie miernika grubości powłoki na wyrobach z tworzyw sztucznych
Pomiar powłok na wyrobach z tworzyw sztucznych. Na przykład, gdy do pomiaru stosowana jest metoda ultradźwiękowa, często nie ma dobrej powierzchni odbijającej dźwięk ze względu na kompatybilność pomiędzy powłoką a podłożem, co skutkuje niepowodzeniem pomiaru lub poważnym odchyleniem odczytów. Jeśli do pomiaru użyjesz metody klinowej, w wielu miejscach jest ona niewygodna w użyciu i trudna do odczytania. Sonda czujnika wilgotności , , Elektryczna rurka grzewcza ze stali nierdzewnej Czujnik PT100 , , Grzejnik z odlewu aluminiowego , Elektrozawór płynu z pierścieniem grzejnym
Dlatego producenci przenośnych produktów elektronicznych zazwyczaj stosują metodę transferu do pomiaru powłoki na produktach z tworzyw sztucznych.
Po wielu latach praktyki na mierniku grubości powłoki podsumowaliśmy zestaw metod, czyli najpierw powlekamy produkt kilkoma małymi paskami folii poliestrowej o standardowej grubości, a następnie dociskamy oba końce papierem taśma maskująca, pozostawiając środkową część. Umieścić produkt w linii natryskowej w celu normalnego natryskiwania i pieczenia.
Po zakończeniu produktu usuń folię poliestrową, pozostawiając warstwę farby, użyj żelaznej płytki zerowej (lub aluminiowej płytki zerowej) jako podłoża i użyj miernika grubości warstwy z indukcją magnetyczną (lub metodą prądów wirowych) do pomiaru powlekanej części i część niepowlekaną. Różnica między nimi polega na grubości powłoki. Ponieważ używana jest ta sama płytka zerowa, punkt odniesienia indukcji elektromagnetycznej nie ulegnie zmianie, zapewniając w ten sposób to samo odniesienie pomiarowe i dokładny pomiar. Ponadto, szczególnie ze względu na metodę różnicową, błędy przyrządu i płytki zerowej zostaną zniesione przez odejmowanie. To znacznie zmniejsza wymagania dotyczące płytki zerowej i dokładności przyrządu.
Istnieją również fabryki, które nadal stosują metodę wklejania blach żelaznych i aluminiowych. Należy pamiętać, że chropowatość powierzchni, odkształcenia wypukłe i wklęsłe oraz zmiany grubości każdej blachy żelaznej lub aluminiowej powodują zmiany punktu odniesienia indukcji elektromagnetycznej, co może skutkować zwiększonymi błędami pomiaru i słabą powtarzalnością. Trzeba uważać, żeby tego uniknąć.
