Pomiar wiroprądowy grubości powłoki
Sygnał prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości generuje pole elektromagnetyczne w cewce sondy, a gdy sonda znajduje się blisko przewodnika, powstają w niej prądy wirowe. Im bliżej przewodzącego podłoża znajduje się głowica pomiarowa grubościomierza wiroprądowego, tym większy jest prąd wirowy i większa impedancja odbicia. Ta wielkość sprzężenia zwrotnego charakteryzuje odległość pomiędzy sondą a przewodzącym podłożem, czyli grubość nieprzewodzącej powłoki na przewodzącym podłożu. Ponieważ tego typu sonda do pomiaru grubości prądem wirowym jest przeznaczona do pomiaru grubości powłok na podłożach z metali nieferromagnetycznych, często nazywa się ją sondą niemagnetyczną. Sonda niemagnetyczna grubościomierza wiroprądowego wykorzystuje jako rdzeń cewki materiały o wysokiej częstotliwości, takie jak stop platyny i niklu lub inne nowe materiały. W porównaniu z zasadą indukcji magnetycznej, główna różnica polega na tym, że sonda jest inna, częstotliwość sygnału jest inna, wielkość i zależność sygnału są różne. Podobnie jak grubościomierz z indukcją magnetyczną, grubościomierz wiroprądowy również osiągnął wysoki poziom rozdzielczości wynoszący 0,1um, dopuszczalny błąd wynoszący 1 procent i zakres 10 mm.
Miernik grubości powłoki wykorzystujący zasadę prądu wirowego może w zasadzie mierzyć nieprzewodzącą powłokę na wszystkich przewodnikach elektrycznych, takich jak farba, powłoka z tworzywa sztucznego i anodowana folia na powierzchni pojazdów lotniczych, pojazdów, sprzętu gospodarstwa domowego, drzwi ze stopu aluminium i okna i inne produkty aluminiowe. Materiał okładziny ma określoną przewodność, którą można również zmierzyć za pomocą kalibracji, ale stosunek obu przewodności musi być co najmniej 3-5 razy różny (np. chromowanie miedzi). Chociaż podłoża stalowe są również przewodnikami elektrycznymi, do tego typu zadań bardziej nadają się zasady magnetyczne.
