Zastosowanie termometru w podczerwieni w instalacji opornej
Termometry w podczerwieni są szeroko stosowane w fabrykach materiałów opornych ze względu na ich dokładność pomiaru w wysokiej temperaturze. W kluczowych piecach tunelowych istnieje wiele punktów pomiaru temperatury. Termometry podczerwieni mają charakterystykę wielu punktów pomiaru temperatury i długiego czasu pracy. Jeśli parametry temperatury nie będą dobrze kontrolowane, przyniesie znaczne straty ekonomiczne przedsiębiorstwu produkcyjnym. Dlatego wybór odpowiedniej metody pomiaru temperatury jest ważnym ogniwem zapewniającym normalne działanie pieca. Istnieją dwie tradycyjne metody pomiaru temperatury dla pieców tunelowych: jeden polega na użyciu termopar do pomiaru temperatury, co charakteryzuje się dokładnością pomiaru w wysokiej temperaturze i można je podłączyć do rejestratorów lub systemów sterowania do kontroli pętli zamkniętej. Jego wadą jest krótka żywotność, szczególnie w piecach o wysokiej temperaturze powyżej 13 0 stopnia, w którym zużycie sprzężenia elektrycznego jest wyjątkowo wysokie, cena jest również kosztowna, a koszt pracy sprzętu jest wysoki; Jedną metodą jest pirometr optyczny, który mierzy temperaturę opartą na kolorze mierzonego obiektu. Ponieważ nie kontaktuje się bezpośrednio ze strefą o wysokiej temperaturze, ma długą żywotność usług, ale dokładność pomiaru jest niska, nie ma wyjścia sygnału elektrycznego, nie może automatycznie rejestrować, a czynniki ludzkie wpływają na słabą autentyczność. Zastosowanie termometrów w podczerwieni z serii HD może skutecznie pokonać powyższe wady. Ten instrument ma wysoką dokładność pomiaru (do ± 0,5%) i może wysyłać sygnały elektryczne, takie jak termopara do automatycznego zapisu i kontroli. Ma również zalety długiego życia (ponad pięć lat), prostej działalności i małego błędu ludzkiego. Dlatego termometr w podczerwieni serii HD jest idealnym przyrządem do pomiaru temperatury dla pieców tunelowych o wysokiej temperaturze. Termometr w podczerwieni serii HD jest powszechnie używany w aplikacjach pieców tunelowych, z dwoma roztworami: pomiar temperatury pojedynczej punktu i pomiar temperatury wielu punktów, zgodnie z różnymi wymaganiami użytkownika. Są one wprowadzane w następujący sposób:
System pomiaru temperatury pojedynczej punktu: Każdy punkt pomiaru temperatury składa się z sondy i skrzynki przyrządu, a jednostka pomiaru temperatury zbiera temperaturę. Następnie podłącz dane wyjściowe sygnały analogowe 4-20 MA z każdego pola instrumentu jednostkowego do wielopunktowego rejestratora lub siłownika sterującego oraz przekazuj dane z urządzeniami takimi jak komputery i drukarki za pośrednictwem portu RS -232. Jednostka pomiaru temperatury w tym systemie zwykle wykorzystuje instrument HDIR -2 o dużej dokładności i silnej funkcjonalności.
System pomiaru temperatury: Ten system łączy sygnały sondy podczerwieni zainstalowanych w każdym punkcie pomiaru temperatury do termometru wielopunktowego HDMU -2 do przetwarzania sygnału. I wyjściowe 1-5 v Sygnały temperatury odpowiadające każdemu punktowi pomiaru temperatury do rejestracji przez rejestratorów wielopunktowych. Jednocześnie dane temperatury mogą być bezpośrednio wprowadzane do komputera przez port RS232 w celu analizy i przetwarzania. Można go również wydrukować, podłączając do drukarki.
