Mierniki grubości powłok do wyrobów z tworzyw sztucznych
Pomiar powłok na wyrobach z tworzyw sztucznych. Na przykład zastosowanie ultradźwiękowej metody pomiaru, często spowodowane rozpuszczeniem powłoki i podłoża, co skutkuje niezbyt dobrą powierzchnią odbijającą fale akustyczne, co skutkuje niepowodzeniem pomiaru lub poważnym odchyleniem odczytu. Jeśli zastosujesz metodę pomiaru metodą cięcia, istnieje również wiele niewygodnych w użyciu i trudnych do odczytania miejsc. Sonda czujnika wilgotności , , Grzałka ze stali nierdzewnej Czujnik PT100 , , Grzejnik z odlewu aluminiowego , Elektrozawór płynu w obwodzie grzewczym
Dlatego obecnie producenci przenośnych produktów elektronicznych powszechnie stosują metodę transferu do pomiaru powłoki na produktach z tworzyw sztucznych.
Po latach praktyki, poprzez miernik grubości powłoki, podsumowaliśmy zestaw metod, czyli najpierw pokryliśmy produkt szeregiem małych pasków folii poliestrowej o standardowej grubości, a następnie za pomocą papierowej taśmy kosmetycznej docisnęliśmy dwa końce, pozostawiając środkową część. Produkt wprowadzany jest do linii natryskowej w celu normalnego natryskiwania i wypalania.
Po zakończeniu produktu należy usunąć warstwę poliestrową pozostawioną po powłoce farby, stosując jako podłoże żelazną płytkę zerową (lub aluminiową płytkę zerową) za pomocą miernika grubości warstwy z indukcją magnetyczną (lub metodą prądów wirowych) w celu pomiaru części powlekanej części i niepowlekaną, różnica między nimi polega na grubości powłoki. Ponieważ używana jest ta sama płytka zerowa, punkt odniesienia indukcji elektromagnetycznej nie ulegnie zmianie, co gwarantuje, że odniesienie pomiaru pozostanie niezmienione i gwarantowana będzie dokładność pomiaru. Ponadto, zwłaszcza ze względu na metodę różnicową, błędy zarówno przyrządu, jak i płytki zerowej są znoszone poprzez odejmowanie ich od siebie. To znacznie zmniejsza wymagania dotyczące dokładności płytki zerowej i przyrządu.
Niektóre fabryki nadal stosują metodę wklejania blach żelaznych i aluminiowych, należy zwrócić uwagę, że każdy kawałek żelaza lub aluminium, chropowatość powierzchni, odkształcenia wypukłe i wklęsłe, zmiany grubości itp. będą powodować zmiany punktu odniesienia indukcji elektromagnetycznej, co może skutkować większym błędem pomiaru i słabą powtarzalnością. Należy zachować ostrożność, aby tego uniknąć.
