Zasada detekcji i klasyfikacja mierników grubości powłok
Pomiar magnetyczny
Nadaje się do pomiaru grubości warstwy niemagnetycznej na materiale magnetycznym. Materiały magnetyczne to ogólnie: stal, żelazo, srebro, nikiel. Metoda ta charakteryzuje się dużą dokładnością pomiaru.
Pomiar prądów wirowych
Nadaje się do pomiaru grubości warstw nieprzewodzących na metalach przewodzących. Ta metoda jest mniej dokładna niż metoda magnetycznego pomiaru grubości.
pomiar ultradźwiękowy
Nadaje się do dokładnego pomiaru różnych płyt i różnych obrabianych części, a także może monitorować stopień ścieńczenia różnych rur i zbiorników ciśnieniowych w urządzeniach produkcyjnych po skorodowaniu podczas użytkowania.
Mierniki grubości na zasadzie pomiaru magnetycznego można podzielić na dwa typy: mierniki grubości na zasadzie ssania magnetycznego i mierniki grubości na zasadzie indukcji magnetycznej, a mierniki grubości na zasadzie pomiaru prądów wirowych mają tylko jeden rodzaj mierników grubości na prądy wirowe.
Zasada ssania magnetycznego Miernik grubości mierzy grubość powłoki, wykorzystując siłę ssącą między głowicą pomiarową z magnesem trwałym a magnetycznie przewodzącą stalą w określonej proporcji do odległości między nimi. Ta odległość to grubość powłoki. , więc dopóki różnica między przenikalnością magnetyczną powłoki i podłoża jest wystarczająco duża, można ją zmierzyć.
Miernik grubości wykorzystujący zasadę indukcji magnetycznej wykorzystuje strumień magnetyczny przepływający do materiału bazowego żelaza przez powłokę nieferromagnetyczną do pomiaru grubości powłoki. Im grubsza powłoka, tym mniejszy strumień magnetyczny. Kiedy sonda z cewką wokół rdzenia z miękkiego żelaza zostanie umieszczona na badanym obiekcie, przyrząd automatycznie wyprowadzi prąd testowy, wielkość strumienia magnetycznego wpłynie na wielkość indukowanej siły elektromotorycznej, a przyrząd wzmocni się sygnał wskazujący grubość powłoki.
Grubościomierz wiroprądowy wykorzystuje prąd przemienny o wysokiej częstotliwości do generowania pola elektromagnetycznego w cewce głowicy pomiarowej. Gdy sonda zostanie zbliżona do przewodzącego metalowego korpusu, w metalowym materiale powstaje prąd wirowy. Prąd wirowy maleje wraz z odległością od metalowego korpusu. Wzrost i wpłynie na strumień magnetyczny cewki sondy, to działanie sprzężenia zwrotnego jest wartością reprezentującą odległość między sondą a metalem nieszlachetnym.
Sonda wiroprądowa służy do pomiaru grubości powłoki na podłożu z metalu nieferromagnetycznego, dlatego sondę zwykle nazywamy sondą niemagnetyczną. W porównaniu z zasadą pomiaru magnetycznego, ich zasada elektryczna jest zasadniczo taka sama, główna różnica polega na tym, że sonda jest inna, częstotliwość prądu testowego jest inna, a rozmiar sygnału i relacja skali są różne. W ciągu ostatnich dwóch lat grubościomierze, dzięki ciągłemu ulepszaniu struktury sondy w połączeniu z technologią mikrokomputerową, wywoływane są różne programy sterujące poprzez automatyczną identyfikację różnych sond, odpowiednio wyprowadzane są różne prądy testowe i zmieniane jest oprogramowanie do konwersji skali. Do tego samego grubościomierza podłączone są dwa różne typy głowic pomiarowych. W oparciu o tę samą ideę powstał również grubościomierz, który można połączyć z nawet 10 rodzajami głowic pomiarowych, gdy wymagają tego czasy.
Ultradźwiękowy miernik grubości mierzy grubość zgodnie z zasadą odbicia impulsu ultradźwiękowego. Kiedy impuls ultradźwiękowy emitowany przez sondę przechodzi przez mierzony obiekt i dociera do granicy materiału, impuls jest odbijany z powrotem do sondy, co jest określane przez dokładny pomiar czasu propagacji fali ultradźwiękowej w materiale. Grubość mierzonego materiału.
Chociaż istnieje wiele różnic w doborze punktów pomiarowych i materiałów wzorcowych przy kalibracji kilku grubościomierzy, istnieją pewne punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas pracy, takie jak krzywizna powierzchni i minimalna grubość podłoża dla każdej grubości miernik. Istnieje dolna granica. W rzeczywistej kalibracji do działania należy wybrać podłoże o rozsądnym rozmiarze; orientacja i nacisk sondy podczas pomiaru również będą miały wpływ na wyniki. Utrzymuj sondę prostopadle do podłoża, a nacisk powinien być stały i jak najmniejszy; Ponadto podczas kalibracji miernika grubości powłoki należy zwrócić uwagę na interferencję zewnętrznego pola magnetycznego oraz magnetyzm szczątkowy matrycy. Podczas kalibracji grubościomierza ultradźwiękowego należy zwrócić uwagę na wpływ zmian temperatury oraz lepkości środka sprzęgającego.
