Rozwiązanie problemu spadku czułości sondy do pomiaru grubości powłok
W normalnych warunkach gospodarz miernika grubości powłoki nie jest łatwy do złamania i może być używany przez długi czas przy normalnym użytkowaniu. Jednak czułość sondy zmniejszy się po osiągnięciu określonej żywotności. Szczególnie w trakcie użytkowania łatwo jest zmniejszyć czułość sondy, jeśli nie jest ona obsługiwana zgodnie ze specyfikacjami. Po zmniejszeniu czułości sondy kalibracja zera nie będzie możliwa, a na tablicy zerowej nie będzie wyświetlanego hosta pomiarowego. Innym zjawiskiem jest to, że można go wyświetlić na płycie zerowej o słabej chropowatości powierzchni, ale nie można go zmierzyć na płytce zerowej o dobrej chropowatości. Gdy to nastąpi, oznacza to, że sonda uległa uszkodzeniu, ale nadal można jej używać. Po zmniejszeniu czułości sondy można to rozwiązać na dwa sposoby
1. Umieść sondę na krawędzi płytki zerowej w celu kalibracji zera. Nie można zmierzyć środka płytki zerowej. Zasadniczo krawędź płytki zerowej można również zmierzyć i wyświetlić.
2. Wybierz bardzo cienką membranę do pomiaru, aby zobaczyć, jak duży jest błąd odczytu (weź średnią wartość), a następnie zapamiętaj ten błąd i odejmij ten błąd za każdym razem, gdy będziesz mierzyć w przyszłości, jest to dokładny odczyt.
Przegląd miernika grubości powłoki
Może nieniszcząco mierzyć grubość powłok niemagnetycznych (takich jak aluminium, chrom, miedź, emalia, guma, farba itp.) na magnetycznych podłożach metalowych (takich jak stal, żelazo, stop i stal magnetyczna itp.). ) , aluminium, cynk, cyna itp.) Miernik grubości powłoki charakteryzuje się małym błędem pomiaru, wysoką niezawodnością, dobrą stabilnością i łatwą obsługą. Jest to niezbędny instrument testujący do kontroli i zapewniania jakości produktu. Jest szeroko stosowany w produkcji, obróbce metali, przemyśle chemicznym, kontroli towarów i innych dziedzinach testowania.
Mierniki grubości powłok żelaznych/nieżelaznych wykorzystują czujniki magnetyczne do pomiaru powłok nieferromagnetycznych oraz powłok na ferromagnetycznych podłożach metalowych, takich jak stal i żelazo, takich jak: farba, proszek, tworzywa sztuczne, guma, materiały syntetyczne, warstwa fosforanująca, chrom, cynk, ołowiu, aluminium, cyny, kadmu, porcelany, emalii, warstwy tlenku itp. Czujniki wiroprądowe służą do pomiaru warstw emalii, gumy, farby, tworzyw sztucznych itp. na podłożach z miedzi, aluminium, cynku, cyny itp. Szeroko stosowany w produkcji, obróbce metali, przemyśle chemicznym, kontroli towarów i innych dziedzinach testowania.
