Różnice pomiędzy miernikami grubości powłok a ultradźwiękowymi miernikami grubości
wspólna płaszczyzna:
Zarówno miernik grubości powłoki, jak i ultradźwiękowy miernik grubości są przyrządami do badań nieniszczących, to znaczy przyrządami mierzącymi grubość materiału bez niszczenia materiału. Zarówno miernik grubości powłoki, jak i ultradźwiękowy miernik grubości mogą wykorzystywać sondę do pomiaru grubości materiału z pojedynczej powierzchni materiału. Pozwala to uniknąć wad suwmiarki, mikrometru, sprawdzianów itp., które należy przykleić z obu stron w celu pomiaru grubości, i wykorzystuje badania nieniszczące, dlatego jest szeroko stosowany w produkcji płyt, zabezpieczaniu rurociągów przed korozją, powlekaniu galwanicznym, mechanicznym produkcja części, przemysł lotniczy i inne ważne dziedziny. Mierniki grubości powłok i grubościomierze ultradźwiękowe są wykorzystywane do pomiaru grubości materiału w różnych dziedzinach. W rzeczywistości miernik grubości powłoki skupia się na pomiarze powłoki powierzchniowej, podczas gdy ultradźwiękowy miernik grubości koncentruje się na pomiarze grubości ścianki i grubości blachy materiału podstawowego.
Różnica: miernik grubości powłoki
Miernik grubości powłoki nazywany jest również miernikiem grubości powłoki, miernikiem grubości powłoki, miernikiem grubości powłoki, miernikiem grubości folii i innymi elastycznymi nazwami. Służy głównie do pomiaru grubości powłok, warstw antykorozyjnych, warstw galwanicznych, tworzyw sztucznych, farb, tworzyw sztucznych, ceramiki, emalii i innych warstw pokrywających metale, dlatego oficjalna nazwa normy krajowej to miernik grubości powłok. Można go również rozszerzyć na pośredni pomiar grubości papieru, folii, tektury itp. Dokładność miernika grubości powłoki jest stosunkowo wysoka, zazwyczaj wyrażona w jednostce um, a rozdzielczość wyświetlacza może sięgać 0. 01, 0,1, 1um i inna dokładność. Zakres pomiarowy miernika grubości powłoki: ogólnie 0-1250um; specjalne to 0-400um i 0-50mm.
Obecnie istnieją dwa najpopularniejsze mierniki grubości powłok: metoda magnetyczna i metoda prądów wirowych, zwana także: metodą magnetyczną i niemagnetyczną, metodą żelazną i metodą nieżelazną.
Metoda magnetyczna: Miernik grubości powłok na bazie żelaza wykorzystuje czujnik magnetyczny do pomiaru powłok nieferromagnetycznych oraz powłok na podłożach z metali ferromagnetycznych takich jak stal i żelazo, takich jak: farba, proszek, tworzywa sztuczne, guma, materiały syntetyczne, warstwa fosforanowa, chrom , cynk, ołów, aluminium, cyna, kadm, porcelana, emalia, warstwa tlenkowa itp.
Metoda prądów wirowych: Miernik grubości powłok z metali nieżelaznych wykorzystuje czujniki prądu wirowego do pomiaru emalii, gumy, farby, warstw tworzyw sztucznych, powłok itp. na podłożach z metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium, cynk i cyna. Mierniki grubości powłok są szeroko stosowane w produkcji, obróbce metali, przemyśle chemicznym, kontroli towarów i innych dziedzinach testowania.
Różnica: ultradźwiękowy miernik grubości
Grubościomierze ultradźwiękowe służą głównie do pomiaru grubości blach stalowych, rur stalowych i innych podłoży zamiast pomiaru grubości powłok i powłok. Inne nazwy ultradźwiękowego miernika grubości: ultradźwiękowy miernik grubości (w skrócie UT), ultradźwiękowy przyrząd pomiarowy, przyrząd do pomiaru grubości ścianki, przyrząd do pomiaru grubości blachy stalowej itp., krajowy standard, profesjonalnie nazywany ultradźwiękowym przyrządem do pomiaru grubości. Dokładność ultradźwiękowego miernika grubości jest wyrażona w mm, a rozdzielczość wyświetlacza wynosi zazwyczaj: {{0}}.1, 0.01, 0.001 mm i inna dokładność. Zakres grubościomierza ultradźwiękowego wynosi zazwyczaj 0,75-300mm, a miernika specjalnego 0,15-20mm; 3-500mm.
Zasada działania ultradźwiękowego miernika grubości: impuls ultradźwiękowy emitowany przez sondę dociera do mierzonego obiektu i rozchodzi się w nim, a po dotarciu do powierzchni styku materiału jest odbijany z powrotem do sondy i wyznacza grubość mierzonego materiału określa się poprzez pomiar czasu propagacji fali ultradźwiękowej w materiale. Nadaje się do pomiaru wszystkich materiałów przewodzących dźwięk, takich jak stal, żelazo, metal, plastik, ceramika, pleksi i inne dobre przewodniki ultradźwiękowe.
