Eliminacja mechanizmu podnoszenia skraplacza z mikrolustrem
(1) Mechanizm podnoszący prostego kondensora mikroskopu Olympus obejmuje: 1. Podkładkę celuloidową 2. Śruba skrzydełkowa 3. Tuleja drążka przekładni mimośrodowej 4. Drążek przekładni 6. Pokrętło ręczne do podnoszenia 7. Podczas regulacji nakrętki lornetki należy jedną ręką włóż klucz do nakrętek z podwójnym uchem w nakrętkę z podwójnym uchem na powierzchni czołowej pokrętła, a drugą ręką za pomocą śrubokręta włóż śrubokręt w szczelinę śruby skrzydełkowej na drugim końcu i dokręć go mocno, aby zatrzymać dokręcenie slajd.
(2) Mechanizm podnoszenia kondensora mikroskopu Olympus z tubusem skośnym:
Podczas regulacji najpierw za pomocą śrubokręta wyciągnij śrubę znajdującą się na środku nakrętki lornetki o 1 do 2 obrotów. Podkładka łożyska jest ściśle dopasowana do śruby ustalającej, dzięki czemu również będzie się cofać wraz z nią i odrywać od czoła drążka zębatego. Następnie za pomocą klucza do nakrętek z podwójnym uchem wkręć nakrętkę z podwójnym uchem w gniazdo regulacyjne. Jednocześnie drugą ręką kręć pokrętłem i wykonuj test, aż mechanizm podnoszący zostanie prawidłowo dokręcony i będzie mógł pozostać w dowolnej pozycji przed zatrzymaniem dokręcania nakrętki lornetki. Na koniec ponownie wkręcić śrubę ograniczającą tak, aby podkładka łożyska dotykała drążka przekładni.
Powodem, dla którego taka regulacja może wyeliminować błędy, jest to, że wewnętrzny otwór gniazda regulacyjnego jest zwężany. Tuleja stożkowa posiada nacięcia w kierunku osiowym. Kiedy nakrętka z podwójnym uchem 1 jest wkręcana do wewnątrz, tuleja stożkowa jest wciskana do wewnątrz, tak że w miarę przesuwania się tulei stożkowej wycięcie staje się mniejsze, otwór wewnętrzny kurczy się, drążek przekładni jest mocniej dociśnięty, a tarcie obrotowe przekładni jest zwiększony. opór, zatrzymując w ten sposób automatyczny spadek
Kilka zastosowań mikroskopu w produkcji
1. Metalograficzna kontrola surowców pod mikroskopem: kontrola jakości metalurgicznej surowców, m.in. segregacji, rodzaju rozmieszczenia i poziomu wtrąceń niemetalicznych; kontrola porowatości odlewów, porów i jednorodności struktury wtrąceń żużlowych w materiałach odlewniczych; odwęglenie powierzchniowe odkuwek, sprawdzenie pod kątem przegrzania, przepalenia, pęknięć, odkształceń itp.
2. Kontrola jakości w procesie produkcyjnym: mikroskop metalograficzny może stanowić podstawę do dostosowania procesu i modyfikacji parametrów procesu oraz kierować produkcją, np. czy temperatura ogrzewania hartującego obróbka cieplna, czas utrzymywania ciepła, prędkość chłodzenia itp. są wymagane odpowiedni (poprawny); kontrola parametrów procesu chemicznej obróbki cieplnej powierzchni; Czy początkowa i końcowa temperatura kucia są odpowiednie itp.
3. Analiza uszkodzeń mikroskopu metalograficznego: metoda analizy struktury metalograficznej jest szeroko stosowana w analizie uszkodzeń mechanicznych i bardzo wygodnie jest zidentyfikować niektóre typowe defekty. Takie jak odwęglanie powierzchniowe części maszyn; charakterystyka morfologii i rozkładu mikropęknięć; wady chemicznej obróbki cieplnej; nienormalna struktura po obróbce cieplnej; wytrącanie fazy kruchej na granicach ziaren itp. Wyniki tych analiz metalograficznych są często wykorzystywane jako podstawa analizy uszkodzeń.
4. Kontrola jakości produktu: Oprócz wskaźników wydajności mechanicznej i wydajności fizycznej, niektóre części mechaniczne lub produkty wymagają również parametrów mikrostrukturalnych jako jednego ze wskaźników technicznych oceny jakości.
