Fabryczne zastosowania termometrów na podczerwień
Temperatura, ciśnienie, prąd i napięcie to podstawowe wielkości fizyczne, które ludzie znają. W branży przemysłowej ma ogromny wpływ na jakość produktów i kontrolę całego procesu. Wśród tych podstawowych wielkości fizycznych pomiar i kalibracja temperatury są znacznie trudniejsze. Dzieje się tak dlatego, że wpływ „adiabatycznego” i „przenikania ciepła” samego układu temperatury jest bardzo złożony, co skutkuje dużą objętością układu kalibracji pomiaru temperatury, długim czasem stabilizacji i trudnością w poprawie dokładności. To nie jest system ciśnieniowy, o ile wyciek rurociągu ciśnieniowego może zapewnić, że ciśnienie wewnętrzne i zewnętrzne nie będą na siebie oddziaływać, łatwo jest osiągnąć szybkie przeniesienie ciśnienia, czas stabilizacji wynosi tylko kilka milisekund, a dokładność pomiaru może z łatwością osiągnąć kilka dziesięciotysięcznych lub więcej.
Biorąc pod uwagę system pomiaru temperatury o wysokiej dokładności i wysokiej stabilności, nie można zagwarantować, że jest on „adiabatyczny”, czyli całkowicie zapobiega przenoszeniu ciepła. Ludzie zwykle sprawiają, że wystarczająco duża objętość osiąga równowagę termiczną i uważają, że gradient pola temperatury małej objętości w jej wewnętrznym środku masy jest wystarczająco zrównoważony, co jest jednym z ważnych powodów, dla których źródło kalibracji temperatury jest nieporęczne. Ponadto przenoszenie ciepła w systemie temperaturowym jest również bardzo złożone, co często uzupełnia przewodzenie ciepła, konwekcja i promieniowanie. Można sobie wyobrazić, że gwałtowne podniesienie temperatury i osiągnięcie równowagi termicznej jest prawie niemożliwe. Jest to konwencjonalne źródło kalibracji temperatury. Aby zapewnić pewną równomierność pola temperatury, objętość urządzenia jest duża, a czas nagrzewania i chłodzenia długi, co powoduje, że inspekcja, konserwacja i kalibracja systemu pomiaru temperatury w branży przemysłowej jest czasochłonna , pracochłonna i kosztowna oraz wpływa na niezawodność systemu ze względu na wielokrotny demontaż i montaż sondy temperatury. .
Przemysł ma nadzieję na małe i lekkie przenośne źródło korekcji temperatury (wanna termostatyczna), takie jak kalibrator ciśnienia. Jednak ten mały i przenośny kalibrator temperatury musi przezwyciężyć słabą równomierność pola temperatury i wadą słabej stabilności jest to, że aby ustabilizować wzrost i spadek temperatury w krótkim czasie, musi istnieć ścisła współpraca między ogrzewaniem i chłodzenie, które może skrócić czas ogrzewania i chłodzenia. Ze względu na równomierność pola temperatury przenośny kalibrator temperatury o bardzo małej objętości i pewnej dokładności, szybkim wzroście i spadku temperatury jest przyrządem do zastosowań terenowych, który przez wiele lat był badany i rozwijany w dziedzinie technologii pomiaru temperatury .
Technologia detekcji w podczerwieni jest kluczowym projektem promocji krajowych osiągnięć naukowych i technologicznych w „Dziewiątym planie pięcioletnim”. Detekcja w podczerwieni to zaawansowana technologia wykrywania monitorowania on-line (bez przerw w zasilaniu), która łączy technologię obrazowania fotoelektrycznego, technologię komputerową i technologię przetwarzania obrazu. Emitowane promienie podczerwone (promieniowanie podczerwone) są wyświetlane na ekranie fluorescencyjnym, aby dokładnie ocenić rozkład temperatury na powierzchni obiektu, co ma tę zaletę, że jest dokładne, w czasie rzeczywistym i szybko. Ze względu na ruch własnych cząsteczek, każdy obiekt w sposób ciągły emituje podczerwoną energię cieplną na zewnątrz, tworząc w ten sposób określone pole temperatury na powierzchni obiektu, powszechnie znane jako „obraz termiczny”. Technologia diagnostyczna podczerwieni mierzy temperaturę powierzchni sprzętu i rozkład pola temperatury poprzez pochłanianie tej energii promieniowania podczerwonego, oceniając w ten sposób stan nagrzewania sprzętu. Istnieje wiele urządzeń testowych, które wykorzystują technologię diagnostyczną na podczerwień, takich jak termometry na podczerwień, telewizory termowizyjne na podczerwień, kamery termowizyjne na podczerwień i tak dalej. Urządzenia takie jak telewizor termowizyjny na podczerwień i kamera termowizyjna na podczerwień wykorzystują technologię termowizyjną do konwersji tego niewidzialnego „obrazu termicznego” na obraz w świetle widzialnym, dzięki czemu efekt testu jest intuicyjny, a czułość wysoka. Potrafi wykryć subtelne zmiany stanu termicznego sprzętu i dokładnie odzwierciedlić wewnętrzne i zewnętrzne warunki ogrzewania sprzętu mają wysoką niezawodność i są bardzo skuteczne w wykrywaniu ukrytych zagrożeń sprzętu.
Technologia diagnostyczna w podczerwieni może niezawodnie przewidywać wczesne defekty i właściwości izolacyjne sprzętu elektrycznego oraz poprawiać konserwację testową tradycyjnego sprzętu elektrycznego (test prewencyjny jest standardem wprowadzonym w byłym Związku Radzieckim w latach 50. XX wieku) do predykcyjnej konserwacji stanu, co jest również nowoczesny sprzęt elektryczny. Kierunek rozwoju przedsiębiorczości. W szczególności rozwój dużych bloków i ultrawysokich napięć stawia coraz wyższe wymagania dotyczące niezawodnej pracy systemu elektroenergetycznego, co wiąże się ze stabilnością sieci elektroenergetycznej. Wraz z ciągłym rozwojem, dojrzałością i perfekcją nowoczesnej nauki i techniki, zastosowanie technologii monitorowania i diagnostyki stanu podczerwieni ma cechy dalekosiężne, bezkontaktowe, bezpróbkowe i nierozpadające się, a także jest dokładne, szybki i intuicyjny oraz może monitorować i diagnozować sprzęt elektryczny online w czasie rzeczywistym. Większość usterek (może obejmować wykrywanie różnych usterek prawie wszystkich urządzeń elektrycznych). Jest wysoko ceniony przez branżę elektroenergetyczną w kraju i za granicą (zaawansowany system utrzymania ruchu, szeroko stosowany pod koniec lat 70. za granicą) i szybko się rozwija. Zastosowanie technologii detekcji podczerwieni ma ogromne znaczenie dla poprawy niezawodności i skuteczności urządzeń elektrycznych, zwiększenia korzyści ekonomicznych eksploatacyjnych oraz obniżenia kosztów konserwacji. Jest to dobra metoda szeroko spopularyzowana w dziedzinie konserwacji predykcyjnej, która może podnieść poziom konserwacji i stan zdrowia sprzętu na wyższy poziom. [2]
