Pięć ważnych czynników wpływających na dane pomiarowe ultradźwiękowego miernika grubości
(1) materiały laminowane, materiały kompozytowe (niejednorodne). Nie jest możliwy pomiar niezwiązanych ułożonych w stos materiałów, ponieważ ultradźwięki nie mogą przenikać niezwiązanych przestrzeni i nie rozchodzą się z jednolitą prędkością przez materiały kompozytowe (heterogeniczne). W przypadku urządzeń wykonanych z materiałów wielowarstwowych (takich jak wysokociśnieniowe urządzenia mocznikowe) należy zwrócić szczególną uwagę podczas pomiaru grubości. Wskazana wartość grubościomierza wskazuje jedynie grubość warstwy materiału, która ma kontakt z sondą.
(2) Wpływ środka sprzęgającego. Sprzęgło służy do wykluczenia powietrza między sondą a mierzonym obiektem, dzięki czemu fala ultradźwiękowa może skutecznie przenikać przez przedmiot obrabiany, aby osiągnąć cel wykrywania. Jeśli typ zostanie wybrany lub użyty niewłaściwie, spowoduje to błędy lub znak sprzężenia będzie migotał, uniemożliwiając pomiar. Dzięki doborowi odpowiedniego rodzaju w zależności od zastosowania, przy stosowaniu na gładkiej powierzchni materiału, można zastosować środek sprzęgający o niskiej lepkości; w przypadku stosowania na szorstkiej powierzchni, powierzchni pionowej i powierzchni górnej należy użyć środka sprzęgającego o wysokiej lepkości. Przedmioty obrabiane o wysokiej temperaturze powinny używać środka sprzęgającego o wysokiej temperaturze. Po drugie, środek sprzęgający należy stosować w odpowiedniej ilości i równomiernie nakładać. Zasadniczo środek sprzęgający należy nakładać na powierzchnię badanego materiału, ale gdy temperatura pomiaru jest wysoka, środek sprzęgający należy nakładać na sondę.
(3) Zły wybór prędkości dźwięku. Przed pomiarem przedmiotu ustaw prędkość dźwięku zgodnie z rodzajem materiału lub odwrotnie zmierz prędkość dźwięku zgodnie z blokiem standardowym. Kiedy przyrząd jest kalibrowany z jednym materiałem (powszechnym blokiem testowym jest stal), a następnie mierzony z innym materiałem, otrzyma błędne wyniki. Wymagane jest prawidłowe zidentyfikowanie materiału i wybranie odpowiedniej prędkości dźwięku przed pomiarem.
(4) Wpływ stresu. Większość eksploatowanych urządzeń i rurociągów podlega naprężeniom, a stan naprężeń materiałów stałych ma pewien wpływ na prędkość dźwięku. Gdy kierunek naprężenia jest zgodny z kierunkiem propagacji, jeśli naprężenie jest naprężeniem ściskającym, naprężenie zwiększy elastyczność przedmiotu obrabianego i przyspieszy prędkość dźwięku; w przeciwnym razie, jeśli naprężenie jest naprężeniem rozciągającym, prędkość dźwięku maleje. Kiedy naprężenie i kierunek propagacji fali są różne, trajektoria drgań cząstki jest zaburzona przez naprężenia podczas procesu falowego, a kierunek propagacji fali ulega zmianie. Według danych ogólny stres wzrasta, a prędkość dźwięku rośnie powoli.
(5) Wpływ tlenku powierzchni metalu lub powłoki malarskiej. Chociaż gęsta warstwa tlenku lub farby antykorozyjnej wytwarzana na powierzchni metalu jest ściśle połączona z materiałem podstawowym i nie ma oczywistego interfejsu, prędkość propagacji prędkości dźwięku w obu substancjach jest różna, co powoduje błędy, a błąd jest różny z grubością pokrycia. Również inny.
