Często napotykane problemy podczas stosowania sond grubości powłoki
Podczas naprawy sondy grubości powłoki często okazuje się, że rdzeń magnetyczny jest poważnie zużyty, a niektóre można powiedzieć, że są poważnie uszkodzone. Na przykład rdzeń kamienia szlachetnego N1 jest często uszkodzony i uszkodzony, a rdzeń łuku rdzenia magnetycznego głowy F1 jest spłaszczony lub deformowany.
Po pierwsze, normalne jest zużycie sondy podczas użytkowania. Ale jeśli użytkownicy zwracają uwagę na jego cechy, przedłuży jego żywotność.
Powszechnym problemem jest to, że podczas pomiaru, ze względu na zwykłe testowanie w dół, użytkownicy często wywierają większą siłę na molo w dół, co może z czasem spowodować awarię rdzenia sondy. Prawidłową metodą użycia jest delikatne naciskanie sondy w kierunku powierzchni pomiaru przedmiotu obrabianego, gdy jest on o jeden centymetr od hotelu, ponieważ sonda jest zaprojektowana z wbudowaną sprężyną ciśnienia wykrywającego, którą należy tylko delikatnie docisnąć. Z drugiej strony, podczas powtarzającego się ruchu sondy, łatwo jest zderzyć, uderzyć lub zderzyć z innymi obiektami, które mogą również spowodować uszkodzenie sondy. Dlatego, jeśli na to warunki pracy, sonda może zostać naprawiona, a mierzony przedmiot można skontaktować z sondą, aby zmniejszyć zderzenie sondy.
Istnieje również sytuacja, w której podczas pomiaru głowica pomiarowa musi zostać podniesiona i nie ciągnięta na płasko za każdym razem, gdy mierzy się następny punkt, aby zmniejszyć zużycie rdzenia magnetycznego.
Wreszcie sonda musi być trzymana z dala od silnych pól magnetycznych, aby uniknąć zmiany naturalnej częstotliwości sondy i spowodowania awarii. Prawidłowa operacja może przedłużyć żywotność instrumentu.
